超聲波標準篩?（又稱超聲波檢驗篩）是一種結合?高頻超聲波振動?與篩分技術的精密設備，主要用于實驗室或工業場景中對粉末、顆粒、漿液等物料進行高精度篩分或雜質檢測，篩分精度可達?4-2800目?（0.005-5mm）?。 一、超聲波標準篩?核心功能：?  精細分級?：通過超聲波振動減少堵孔，提升細粉篩分效率。 ? 雜質檢測?：快速分離物料中的異物或超標顆粒?。?  標準化測試?：符合藥典、化工等行業的質量檢驗標準?。 二、超聲波標準篩?結構與技術特點： 1、?核心組件? 超聲波振動系統?：由超聲波發生器（電源）、換能器和高頻連接線組成，將電能轉換 為38kHz高頻機械振動，輔助篩網清網?。?篩框與篩網?：標準尺寸Φ200mm篩框（可定制），搭配不銹鋼或尼龍篩網，支持單層至多層（2-8層）分選?。?  驅動裝置?：部分型號配備自動定時、數字頻率跟蹤功能，確保篩分重復性?。 ? 2、技術優勢? ? 高xiao清網?：超聲波振動有效解決粘性、靜電或輕質物料的堵孔問題?。?靈活調節?：支持無級調頻（如0-100%功率調節），適配不同物料特性?。?封閉設計?：全密封結構減少粉塵逸散，符合環保與衛生要求（如食品、醫藥行業）?。  三、超聲波標準篩?應用領域：  1、?實驗室檢測?  藥品、化工原料的粒度分析及雜質篩查（如藥典篩分、金屬粉末檢測）?。  土壤、建筑材料的顆粒級配試驗?。 ? 2、工業生產  食品行業：精細篩分淀粉、奶粉、調味料，確保產品均勻性?。  化工與冶金：樹脂、涂料、金屬粉末的分級與過濾?。  環保領域：固廢回收、工業廢料的雜質分離?。  3、?特殊場景?  精度需求：如雞面粉、核桃粉的2800目超細篩分?。  漿液處理：化工漿液的雜質過濾或固液分離?。  四、??超聲波標準篩?維護注意事項?：?  1、篩網更換?：定期檢查篩網磨損，采用彈跳球或超聲波輔助延長使用壽命?。  2、?系統保養?：避免超聲波發生器長時間超負荷運行，需定期清理換能器連接部件?。超聲波標準篩憑借高頻振動、高精度篩分及廣泛適用性，成為實驗室檢測與工業精細化生產的核心設備，尤其適用于對篩分效率、衛生標準要求嚴苛的場景?。

     ZSG系列重型振動篩是一種新型的篩分設備，它廣泛應用于礦山、煤炭、電力、冶金、建材、耐火材料等行業對大塊物料及中、小顆粒狀物料的分級作業。一、礦用振動篩特點：    ZSG系列重型振動篩篩面傾斜安裝，與其它同類產品相比具有下列特點：   （1）體積小，篩分能力大；   （2）重量輕，便于安裝及工藝布置；   （3）能耗少，可節約大量能源；   （4）價格低，備件量極少；   （5）結構簡單，造型美觀；   （6）篩網由小塊拼裝，且更換極為簡便。二、礦用振動篩結構：    ZSG系列重型振動篩由激振裝置、篩箱、落料斗、減振裝置、底座等部分組成。三、礦用振動篩原理：    ZSG系列重型振動篩工作時，由激振器產生的激振力通過篩箱傳遞給篩箱內的篩面上，因激振器產生激振動力為縱向力，迫使篩箱帶動篩網面作縱向前后位移。篩網面上的物料因受激振力作用而被向前拋起，落下時小于篩孔的物料則透篩而落到下層，物料在篩網面上的運動軌跡為拋物運動，由于這樣周而復始的物料運動，從而完成物料篩分作業。 四、技術參數表 型號入篩粒度(mm)處理量(t/h)配用振動電機電壓 (V)功率(kw)振頻 (HZ)雙振幅 (mm)有效篩面(m2)重量(kg)動負荷(KN)單層雙層ZSGB1020≤25010-20YZO-20-63802.0105-102230025001.3ZSGB122415-250YZO-30-62.52.88300034001.72ZSGB103015-250YZO-30-62.53330036001.8ZSGB153020-350YZO-50-63.74.5510055002.8ZSGB154025-400YZO-75-65.56680073003.7ZSGB183625-400YZO-75-65.56.48720076003.94ZSGB204030-500YZO-75-65.588000   

無軸滾筒篩是一種采用無中心軸設計的篩分設備，主要由滾筒本體、驅動裝置（齒輪/鏈條/托輥傳動）、機架及密封罩組成。通過滾筒直接受力旋轉實現物料分級，徹底消除傳統軸結構帶來的空間限zhi與纏繞風險。一、無軸滾筒篩工作原理?1、無軸滾筒篩驅動機制?電機通過小齒輪與滾筒大齒輪咬合驅動旋轉（齒輪傳動3，或由鏈條、托輥摩擦傳動。滾筒以3-8°傾斜角度安裝，轉速通常為5-25r/min。?2、無軸滾筒篩篩分過程?物料從進料口進入滾筒后，隨滾筒旋轉形成翻滾運動，細顆粒通過篩網落入集料區，粗顆粒沿傾斜方向從尾部排出。動態離心力與自重合力作用增強物料分散性，篩孔堵塞率降低。3、?防堵優化?物料反復拋落過程中，粘附物被自動彈離篩網，配合周期性反向旋轉技術進一步清堵。二、無軸滾筒篩特點?1、無中心軸減少30%機械組件，空間利用率提升，維護便捷；2、動態篩分模式使篩孔堵塞率降低80%，尤其適合粘濕或纖維狀物料；3、篩分效率高；4、無軸承磨損問題，篩網模塊化設計支持快速更換，維護成本降低；5、模塊化篩網支持定制孔徑，適配不同濕度和硬度物料。三、無軸滾筒篩應用領域?1、礦山開采?泥石分離場景中實現礦石與泥土分選，礦石回收率提升。?2、建筑垃圾處理?分選混凝土塊、磚瓦碎片等再生骨料，雜質去除率高。?3、環保工程?城市生活垃圾篩分，處理含塑料袋、織物等纏繞物的混合垃圾。?4、煤炭與化工?濕煤篩分時搭配高壓沖洗系統，水分適應范圍大。?5、砂石骨料加工?多級篩網配置可一次性完成0-5mm細沙、5-20mm中石等多規格成品分級。

顎式破碎機俗稱“顎破”或“老虎口”，由動顎和靜顎兩塊顎板構成破碎腔，模擬動物雙顎的咬合運動實現物料破碎?。其設計靈感源于1858年美國布萊克發明的機械結構，現廣泛用于礦山、建材、公路、鐵路、水利及化工等領域，可處理抗壓強度≤320MPa的礦石、巖石等硬質物料。一、顎式破碎機工作原理:?動力驅動?：電動機通過皮帶輪驅動偏心軸旋轉，帶動動顎周期性往復運動。?擠壓破碎?：動顎與定顎形成上寬下窄的破碎腔，物料進入后受動顎擠壓、搓碾，達到破碎效果；破碎后的物料隨動顎回退時從排料口排出?。?連續作業?：偏心軸持續轉動使動顎循環運動，實現批量生產。二、顎式破碎機特點:1、結構優勢?結構簡單可靠，機架采用鑄鋼或焊接鋼板，穩定性強?。動顎與定顎表面經耐磨處理，延長使用壽命。?2、性能優勢?破碎比大（可達4-6），成品粒度均勻。調節排料口靈活，可通過增減墊片或液壓裝置控制出料粒度?。? 3、操作與環保?維護成本低，顎板更換周期約1年。全密封設計減少粉塵泄漏，符合環保要求。三、顎式破碎機應用領域:?1、礦山行業?：用于鐵礦石、銅礦石、花崗巖等硬巖的粗碎和中碎。?2、基建工程?：破碎建筑垃圾、混凝土骨料，為公路、鐵路提供建材。?3、工業領域?：處理石灰石、石膏等中低硬度物料，應用于化工、冶金等行業。?4、實驗室場景?：小型密封機型用于化驗室制樣，支持380V/220V電壓?。?顎式破碎機憑借其高xiao擠壓破碎原理、結構可靠性和廣泛適用性，成為礦業與工業領域的核心設備?。

錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的設備，分為?單轉子?和?雙轉子?兩種形式，通過高速旋轉的錘頭對物料施加沖擊、剪切和研磨作用完成破碎，可直接將zui大粒度600-1800毫米的物料粉碎至25毫米以下，適用于水泥、化工、電力、冶金等行業的中等硬度物料破碎?。一、錘式破碎機工作原理：?1、動力驅動?：電動機通過三角皮帶帶動主軸旋轉，使安裝于轉子的錘頭高速運動（離心力作用下錘頭伸展）。?2、沖擊破碎?：物料進入破碎腔后，受錘頭高速沖擊碎裂，部分物料因動能沖向機殼內壁的承擊鐵或篩板，發生二次碰撞破碎?。3、?篩分與排出?：破碎后的物料通過底部篩板（或篦條）間隙排出；未達粒度要求的物料繼續在腔內被錘頭反復沖擊、研磨，直至合格?。?4、濕度限zhi：為避免堵塞，物料含水率一般需≤8-10%，部分機型可支持干/濕雙模式破碎?。二、錘式破碎機特點：?1、結構特性?結構簡單緊湊，機體輕便，操作維護便捷?。核心部件包括轉子、錘頭、篩板和耐磨襯板，錘頭與篩條為易損件，需定期更換?。?2、性能優勢?破碎比高（10-25，zui高可達50），可一次成型，減少二級破碎需求?。單位產量能耗低，生產效率高，適用于中小型生產線。?三、錘式破碎機使用注意事項?：1、錘頭、篩板磨損快（約1個月需更換）?。2、對物料硬度和濕度敏感，不適用于高硬度或黏性物料。四、錘式破碎機應用領域：?1、建材行業?：破碎石灰石、石膏、爐渣等，用于水泥生產或建筑骨料加工?。?2、能源領域?：粉碎煤炭、焦炭等燃料，滿足電力、冶金需求?。3、?環保工程?：處理建筑垃圾、混凝土廢料，實現資源化利用?。?4、化工與冶金?：中碎/細碎中等硬度礦石或化工原料。錘式破碎機憑借高破碎效率、靈活的出料控制及廣泛適用性，成為中低硬度物料粉碎的核心設備。

   立式復合破碎機是一種專用于礦石破碎與機制砂生產的垂直軸結構設備，通過離心力驅動物料高速碰撞、摩擦實現破碎，適用于中硬至高硬度物料（如玄武巖、花崗巖等）的細碎和砂石整形?。   一、立式復合破碎機工作原理:?    1、破碎流程?   物料從頂部進入破碎腔，經分料器分為兩部分：一部分直接落入高速旋轉的葉輪（轉速達數千轉/分鐘），另一部分沿葉輪四周傘狀分布?。   葉輪加速物料至60-70米/秒，與周圍物料及襯板發生多次撞擊、摩擦，形成初步破碎?。  二、立式復合破碎機特點?：1、?無篩條彈性機構?：無篩條設計使高濕度（含水量≤15%）、高含泥物料不易堵塞，彈性調節機構可自動排出不可破碎物，保護設備免受損傷。?2、耐磨低耗結構?：采用高鉻錳鋼錘頭/板錘與模塊化轉子體，磨損率低，轉子壽命延長30%以上；軸承水平布局支持破碎高溫物料（如水泥熟料）。??3、破碎比高達10-15，單機實現粗、中、細碎一體化，出料粒度3-50mm可調，立方體占比≥85%，針片狀含量低。4、?節能環保?：能耗較傳統設備降低20-30%，噪音≤75分貝，粉塵排放符合綠色礦山標準。?5、多樣化適配性?：可處理抗壓強度≤200MPa的物料，涵蓋玄武巖、花崗巖等硬巖，以及煤矸石、建筑垃圾等復雜成分物料。三、立式復合破碎機應用領域分類?:?1. 建材與水泥行業??水泥生產?：專用于水泥生料、熟料的細碎，降低入磨粒度，提升球磨機產量35%以上。?砂石骨料?：加工高速公路路面石料、鐵路道砟及建筑用砂，成品粒形均勻，滿足高等級工程標準。?2. 礦山與冶金領域??礦石預處理?：破碎鉛鋅礦、高爐渣、白云石等中等硬度物料，優化選礦流程效率。?耐火材料加工?：細碎焦寶石、鋁礬土熟料等，滿足冶金熔劑與耐火材料生產需求。?3. 環保與資源再生??建筑垃圾處理?：高xiao粉碎廢舊混凝土、磚瓦，實現再生骨料生產，資源綜合利用率≥90%。?工業固廢利用?：處理煤矸石、粉煤灰等廢料，推動電廠、煤礦廢棄物資源化。

25kg包裝機是一種用于將散裝物料（如顆粒、粉末等）自動分裝為25公斤標準包裝的工業設備，通過集成稱重計量、物料輸送、夾袋定位及封口功能，實現物料從松散狀態到標準化包裝的全流程自動化作業。可提升包裝效率與精度，廣泛應用于化工、食品、醫藥等行業的大規模生產場景。一、25kg包裝機工作原理物料通過螺旋給料器或振動給料裝置輸送至稱重斗，采用高精度傳感器實時監測重量，達到預設25kg時自動停止供料（誤差可控制在±0.1%以內）。氣壓夾袋裝置自動抓取包裝袋并固定至卸料口，物料通過重力或螺旋輸送進入袋內，確保裝填過程無泄漏。填充完成后，包裝袋經輸送帶轉移至封口工位，通過熱封、縫包或扎帶等方式密封，zui終輸送至堆垛區或下一工序。二、25kg包裝機核心特點?1、稱重誤差≤0.1%，處理速度可達300-600包/小時，遠超人工包裝效率。?2、集成PLC控制系統，實現從供料、稱重到封口的全流程自動化，僅需1-2人監控設備運行。?3、封閉式結構配合脈沖除塵系統，粉塵泄漏量＜1mg/m3；部分機型內置自動清洗功能，適配食品、醫藥行業衛生要求。?4、支持顆粒、粉末、片劑等多種物料，可定制防爆型（化工場景）或食品級不銹鋼材質（食品/醫藥場景）。三、25kg包裝機應用領域1、?化工?行業：可用于化肥、鈦白粉、樹脂顆粒包裝。2、?食品/醫藥?行業：可用于面粉、奶粉、原料藥分裝。?3、建材行業：可用于水泥、石英砂包裝。?4、新能源?行業：可用于鋰電池正極材料分裝。

小劑量包裝機是一種專為少量物料（如粉末、顆粒、片劑等）設計的自動化分裝設備，通常用于單份劑量在幾克至數百克范圍的精準包裝，適用于醫藥、食品、化工等行業的高標準分裝需求。通過自動化流程替代人工稱量，確保分裝精度與衛生安全性。一、小劑量包裝機工作原理?小劑量包裝機物料通過振動盤、螺旋輸送或重力供料系統進入計量區域，確保連續穩定投料。采用高精度傳感器（如電子秤、組合秤）或螺桿計量裝置，實時檢測并控制重量/體積，誤差可控制在±0.1%以內。包裝膜或預制袋通過制袋器成型，充填系統將計量后的物料導入袋內，適配多種包裝形式（如背封袋、三邊封袋）。熱封或冷封技術完成封口，部分設備集成自動打碼功能，打印生產日期、批號等信息，成品經輸送帶輸出。二、小劑量包裝機特點?1、采用微型組合秤或電子稱重技術，支持±0.1%誤差范圍，配備不合格品自動剔除功能，減少物料浪費。?2、可處理多種物料形態（如粉末、碎草、片劑），包裝規格支持1-2000包靈活切換，適配不同行業需求。3、全觸控界面操作，預設多組工藝參數（如1-100種配方），支持物聯網遠程監控與數據反饋。?4、物料接觸部件采用食品級不銹鋼（如304/316L材質），集成脈沖除塵系統，粉塵泄漏量＜1mg/m3。三、小劑量包裝機應用領域?1、?醫藥?行業：可用于中藥飲片分裝、西藥顆粒包裝。?2、食品行業：可用于?調味料、奶粉、咖啡粉定量包裝。?3、化工行業?：可用于顏料、添加劑、農藥分裝。?4、日化?領域：可用于面膜粉、香精顆粒包裝。

 有軸滾筒篩是一種基于滾筒旋轉原理的篩分設備，其核心結構包含中心軸與驅動裝置。滾筒通過中心軸與減速電機聯動，實現繞軸線旋轉，完成物料的分級篩選。一 、有軸滾筒篩工作原理?1、驅動機制?：電機通過聯軸器與減速機連接，驅動中心軸帶動滾筒勻速旋轉。?2、篩分過程?：物料從滾筒入口進入，隨滾筒轉動翻滾、分散，小顆粒通過篩孔排出，大顆粒沿軸向移動至末端排出。3、?防堵設計?：通過滾筒的離心力與物料自重作用，避免篩孔堵塞，提升持續作業能力。二、有軸滾筒篩特點1、中心軸多點支撐，運行平穩，適用于高強度篩分場景；2、物料分散均勻，篩孔通過率高，適用于大塊與小顆粒分離；3、同等處理量下能耗較低，節能效果顯著；4、采用耐磨鋼材，可承受礦石等高硬度物料的沖擊；5、傳動系統簡單，日常維護以潤滑和篩網檢查為主。三、有軸滾筒篩應用領域?1、礦山與砂石廠?：篩分大塊礦石、砂石及尾礦，實現粒度分級。?2、煤炭行業?：處理原煤、矸石、中煤等，分離雜質與成品煤。?3、建筑垃圾處理?：分選混凝土碎塊、磚石等再生資源。?4、冶金領域?：用于鐵礦石、鈦鐵礦等金屬礦物的預處理篩分。

  真空上料機又稱真空輸送機，是通過氣體產生真空輸送粉體料的設備，是氣體輸送的一種。適用于醫藥、食品、化工、冶金、建材等多個行業，針對各種粉體物料的密閉輸送，提高物料的潔凈度，能滿足不同客戶的多種輸送需要。  一、真空上料機工作原理：  真空上料機是利用真空發生器作為真空源的一種真空輸送機，利用該真空加料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。該機減輕了工人的勞動強度，杜絕了粉塵污染，保證生產符合“GMP”要求。  當按下“開/關”按鍵時，壓縮空氣進入真空發生器，同時料斗的放料門在氣缸推動下關閉，料斗中產生真空。真空加料機在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，被輸送的物料經軟管輸送到真空料斗中，一定時間后（上料時間，可調整）壓縮空氣被關閉，氣動真空泵無法產生真空，同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟，真空加料機真空消失，物料從放料門自動放入受料設備中（如壓片機，包裝機等）。同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗；一定時間后（放料時間，可調節），壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產生真空，放料門關閉，真空加料機再次加料，周而復始，物料被源源不斷地送入受料設備中。對料位控制的真空加料機，受料設備的料斗中物料通過料位計完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，電動真空上料機停止動作進入待機狀態；當料位低于某一位置時，真空加料機自動啟動，完成對受料設備的加料。  二、真空上料機產品特點：    1.高xiao：輸送能力可達10t/h；    2.靈活：體積小巧，安裝方便；    3.模塊化設計，更換組件可適應多種物料；    4.靜音：壓縮空氣驅動真空發生器產生真空，防止噪聲污染；    5.環保：全程密閉輸送，防止粉塵污染；    6.免維護：自動脈沖反吹，無需經常更換濾芯；    7.無振動、低噪音，高xiao節能，運行、維護費用低；    8.工作過程無熱量產生，安全防爆。

概率篩是一種新型高xiao的篩分設備，其運行軌跡為直線也稱為直線概率篩。 采用多層大傾角篩面，從上到下篩面傾角依次增加，依據概率理論，篩孔大小是所需篩分粒度1.2-2.2倍左右，在很大程度上提高了篩分效率和處理能力。 該系列篩機分為三層到六層，可適用四到七種產品的分離要求，也可多層篩分一種產品達到產量大的效果，篩箱分防腐型（不銹鋼）和普通型。篩面為鋼絲編織網。一、概率篩工作原理：概率篩是一種能動地利用概率篩分原理的篩分機械，該篩分理論指出，在作業中的每個物體在其內部的滯留的時長與其大小重量成相反的比例，通過實際實驗發現，顆粒粗 細遠遠小于空洞時，可以迅速的透過篩面表層，越是接近空洞直徑的物粒，滯留時間越是延長，若是雙方的直徑相接近，物粒的滯留時間長，通俗的講，大的物粒時間長，小的物粒時間短。 當篩機起動后，呈對稱布置的兩臺相同型號和規格的振動電機或激振器作同步反向運轉，其產生的激振力通過傳振體—電機或激振器底座傳遞到整個振動體—篩箱上，使篩箱帶動篩面作周期性振動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向跳躍式運動，其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經連續跳躍運動后從排料口排出，完成篩分作業。二、概率篩產品特點： 1、外觀結構:封閉型多層設計，高可以設計到五層; 2、高xiao:振動概率篩在機制砂、天然砂的粗砂段篩分上是普通篩機產量的3~6倍，單臺單時產量可以達到8噸以上，解決了原來很多設備布局在生產線上的困境。 3、篩網結構:篩網的篩面設計是弧形狀態，外置的棘輪漲緊可以很輕松的控制篩面繃緊不松動，篩網使用壽命是其它篩機3倍以上。 4、操作簡單:設備的后端和前方出料口全部是可撤卸設計,可以快速的從前后現場方便的任意一方更換您需要更換的每一層篩網。 5、環保:設備上蓋設計有除塵裝置，可以很方便的銜接現場除塵設備。 6、維修:設備的維護有三點:一點， 振動電機定期加油維護;二點，產品的所有緊固螺栓要定期緊固確保不發生松動共振;三點，定期觀察篩網的磨損狀態,及時更換篩網。 7、設備的調試和安裝:設備整體運輸整體安裝，設備的調節僅需要根據現場物料的篩分情況對振幅進行調節。三、概率篩使用行業：1、建材行業:干粉砂漿、機制砂、天然砂、石英砂、珍珠巖、白云石、方解石、鉀長石等各種石粉和礦粉。2、食品行業:顆粒白糖、原鹽和食用鹽的分級。3、其他行業:篩分孔徑在0.5~10mm的顆粒物料 ，物料松散密度>0.8為好。適用機型: 615型1020型 1225型 1530型 1536型1836型 2030型 2040型2442型四、概率篩產品說明: 1、表中所列各參數均系定型產品在標態、額定工況下的參考數值； 2、處理量系指物料粒度分布均勻、松散密度為(1.2～1.6t/m3)、水分含量不大于5%的沙石類物料參考值； 3、各參數僅反映設備主要結構類型和外形尺寸，謹供用戶選型參考，具體結構及主要技術參數以技術和供貨合同為準。 五、概率篩與傳統篩分系統對比：  GLS概率篩產量每小時可以達到80噸以上。 直線篩產量低，篩分精度不達標，需用多臺來完成，整個篩分工藝篩分布局很困難成本很高。 案例：一個每小時20噸（成品）的生產線，需要使用粗篩8臺，細篩8臺，需16臺1235型直線篩來完成多種規格的分級。 目前1臺概率篩+2臺1235型直線篩可以完成每小時20噸的成品產量。如果您的生產線僅需要   5mm~2.36mm~1.2mm~0.6mm的分級，一臺概率篩可以滿足凈產量20噸以上的產量。 六、概率篩型號規格參照表：         七、概率篩工作原理圖如下：

  檢測用分級標準振篩機也叫標準振篩機實驗室振動篩，該設備是一種可定時自動關機，保證試驗重復性，功能quan面操作更簡單的，粒度分析儀器。可將一種顆粒料同時精密分出2~7個粒子段。可用于漿液料的細度及雜物含量分析，噪音小，重量輕；平臺操作，無須固定。調節振動快，可調節振幅。  一、檢測用分級標準振篩機工作原理：  標準振篩機是以振動電機作為振動源通過電機振動帶動篩機底座振動，再通過底座傳導到安放在底座上的標準試驗篩，標準檢驗篩上，使小于試驗篩篩面網孔的物料顆粒篩分進下層試驗篩，如此層層篩選，使每層試驗篩內只留相同粒度的物料。達到不同粒度的分離并確定此物料的粒度組成。使試驗篩中的物料能有效地篩分、分級、過濾的目的。  二、檢測用分級標準振篩機的應用范圍：　廣泛應用于食品，醫藥，化工，磨料，顏料，礦山，冶金，地質，陶瓷，國防等行業的科研單位，實驗室，檢驗室，生產控制等的檢驗，分析。  三、檢測用標準振篩機的使用步驟：　　1、根據需要調整時間。時間繼電器前兩位為分鐘，后兩位為秒。調整時間繼電器讀數到需要時間；　　2、將標準篩篩框放入設備內，擰緊螺母后，即可開機.