直線振動篩的裝置與調(diào)整措施　　1、電機應(yīng)緊固在裝置面上，裝置面潤滑、平坦。　　2、電機可水平裝置。　　3、電機引線選用電纜，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。　　4、電機應(yīng)有可靠的接地，電機內(nèi)有接地裝置，引線端有標(biāo)志，亦可使用底腳堅固螺栓接地。　　5、激振力的調(diào)整。　　1、發(fā)動前：震動篩　　(1)查看粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)有無破損　　(2)每一組束環(huán)是否鎖緊　　2、發(fā)動時：　　(1)留意有無反常雜音　　(2)電流是否穩(wěn)定　　(3)振動有無異狀　　使用后：每次使用結(jié)束即清理潔凈. 　　定時保養(yǎng) 　　定時的查看粗網(wǎng)，細(xì)網(wǎng)和繃簧有無疲憊及破損，機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞，需增加潤滑油的部位加油潤滑。

　　直線振動篩的裝置前查看工作　　1、查看電機標(biāo)牌是否與要求相符。　　2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。　　3、查看電機各緊固件，謹(jǐn)防松動。　　4、查看電機表面有無損壞、變形。　　5、查看是否轉(zhuǎn)動靈敏，若有反常，應(yīng)掃除。　　6、查看電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。

振動篩篩網(wǎng)呈現(xiàn)直線狀斷裂,一般是由于震動篩篩網(wǎng)沒有拉緊（或拉不緊）的狀態(tài)下形成的篩箱支撐條與篩網(wǎng)間的二次振動，相互撞擊造成的篩網(wǎng)直線狀有規(guī)則的斷裂，引起這種損壞的幾種可能是：  1、振動篩篩網(wǎng)尺寸過長，造成張緊螺絲張不緊；  2、篩分機張緊機構(gòu)有問題，張緊板與篩機不配套、張緊板（鉤）磨薄或變形；  3、篩網(wǎng)的彎邊形狀及尺寸與張緊板不配套；  4、振動篩篩體焊接斷裂導(dǎo)致篩體結(jié)構(gòu)性損壞；  5、橡膠墊條磨損或有空當(dāng)；  6、振動篩篩網(wǎng)或篩機的設(shè)計結(jié)構(gòu)缺陷；  7、振動篩篩箱支撐條低于篩網(wǎng)，即支撐條和篩網(wǎng)有一定間距；  8、振動篩機的四處彈簧剛度不均勻；  9、振動篩機振幅過大等。

   彈跳球品種繁多,有可供人們作球類運動使用的,也有I業(yè)生產(chǎn)中需要的，比如在振動篩分設(shè)備中是必不可少的備件之一,它在振動篩作業(yè)時 ,通過放在篩網(wǎng)與篩框之間的振動篩彈跳球不斷的進行上下跳動、不規(guī)則的撞擊篩網(wǎng),使粘、卡在篩孔之間的物料被重復(fù)拋起、落下,實現(xiàn)有效清網(wǎng)及提高透篩率的目的。橡膠彈跳球產(chǎn)品特點:     1、具有耐磨性,彈跳性高,無毒、無污染、無味、無副作用等特點    2、強度高;既柔軟又有韌性    3、手感好、環(huán)保、密封效果理想。 在振動篩工作的時候受沖孔板的作用力不停地上下跳動,往復(fù)地敲擊篩網(wǎng)，從而實現(xiàn)清理篩網(wǎng),提高透網(wǎng)率的目的。它們是振動篩分機械防堵篩網(wǎng)的主要配件。振動篩橡膠-硅膠球-清網(wǎng)球    振動篩專用彈跳球硅膠球與清網(wǎng)球都屬于振動篩彈跳球,只是不同材質(zhì),不同叫法而已,它主要模仿人工不停的敲擊篩面以達(dá)到不堵網(wǎng)的效果振動橡膠,硅膠球是振動機械行業(yè)里密封裝置中的一類專用基礎(chǔ)元件。          

定期檢查搖擺篩的篩分效率　　搖擺屏幕良好運行，應(yīng)定期檢查搖擺篩的篩分效率和設(shè)備的運行條件。 始終檢查進料機構(gòu)并清潔屏幕表面，使屏幕通暢率保持在80%以上; 檢查清潔橡膠球是否磨損，要時更換以保持屏幕表面足夠自潔。　　     搖動屏幕正在使用中，主要磨損部分是屏幕，因此屏幕檢查非常重要，屏幕表面的維護方法以及日常維護期間屏幕的及時更換和維護。 在啟動圓形旋轉(zhuǎn)屏幕之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態(tài)，以確保材料通道的平穩(wěn)運行。　   正確調(diào)整搖擺篩的進給裝置，使材料層根據(jù)篩面寬度均勻，平滑地進入工作篩面; 避免屏幕表面材料局部集中，影響屏蔽效果。　　    啟動順序是首先打開相關(guān)風(fēng)扇，然后啟動振動機構(gòu)，等待設(shè)備平穩(wěn)運行，然后開始正常運行。在啟動圓形旋轉(zhuǎn)屏幕之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態(tài)，以確保材料通道的平穩(wěn)運行。

搖擺篩的停機檢查需要從五個方面入手　　嚴(yán)格按照使用說明來結(jié)束作業(yè)流程，不要改變作業(yè)結(jié)束步驟。　　仔細(xì)清理艙內(nèi)雜物，避免雜物帶來的隱患。　　保持篩機靜止下的運行模式篩機周邊環(huán)境要保證整潔，盡量不要與粉塵有所沾染。　　篩機四周不要放與其不相干的東西。

搖擺篩工作情況下怎樣檢查?　　    1.防塵蓋處加裝觀察口，在防塵蓋處加裝觀察口可以很直觀的觀察到篩面物料的運行狀況和篩網(wǎng)情況;　　    2.定期檢查輸出和篩選精度。 搖擺篩工作情如果出現(xiàn)瞬間產(chǎn)量的或小就說明篩網(wǎng)出現(xiàn)了問題。 不同類型的搖擺屏幕的輸出也具有的范圍。 例如，如果在生產(chǎn)過程中輸出突然增加，屏幕可能會損壞，應(yīng)立即停止屏幕。 如果輸出太小，則材料堵塞并且網(wǎng)格嚴(yán)重。　　    3.使用新開發(fā)的篩網(wǎng)自動報警設(shè)備，該設(shè)備可以時刻監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)異常或發(fā)出警報實現(xiàn)實時監(jiān)控。

　　搖擺篩在使用和維護過程中應(yīng)注意要求　　1.在打開搖擺篩之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態(tài)，確保材料通道的平穩(wěn)運行。　　2.為確保搖擺篩工作良好，應(yīng)定期檢查篩分效率和設(shè)備運行狀態(tài)。 始終檢查進料機構(gòu)并清潔屏幕表面，使屏幕通暢率保持在80%以上; 檢查清潔橡膠球是否磨損，要時更換以保持屏幕表面具有足夠的自清潔能力。　　3.正確調(diào)整搖擺篩的進料裝置，使物料層根據(jù)篩面寬度均勻，穩(wěn)定地進入工作篩面; 避免材料集中在屏幕表面的局部位置并影響屏蔽效果。　　4.如果搖擺篩配有除塵裝置，則啟動順序是首先打開相關(guān)風(fēng)扇，然后啟動振動機構(gòu)，然后在設(shè)備平穩(wěn)運行后開始進給。　　5.搖擺篩在使用中，其主要易損件是屏幕，因此對屏幕的檢查非常重要，并且在日常維護中，屏幕及時更換和修理。

三元旋振篩是一款高精度細(xì)粉篩分機械，其噪音低、效率高，快速換網(wǎng)僅需3-5分鐘，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。新鄉(xiāng)高卓生產(chǎn)三元旋振篩的廠家 ，可以經(jīng)過長期跟蹤了解客戶的需求，設(shè)計出滿足不同客戶篩分需求的三元旋振篩。     在三次元旋振篩的使用過程中，措置物料時，有可能會遇到排雜出料較慢的狀況，那么，這是由于什么造成的呢?      首先要檢查三次元旋振篩是否處于水平狀態(tài)下作業(yè)，設(shè)備是否處于水平狀態(tài)直接影響到篩分效率;　   如果不是處于水平狀態(tài)請及時調(diào)整，可以對旋振篩加裝減震地腳。     其次需要檢查篩網(wǎng)與排雜口是否水平，如果不是水平的話，就是旋振篩生產(chǎn)廠家設(shè)計的問題，應(yīng)向廠家反映此情況。   針對以上兩點沒有問題時，可以對振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大可以讓物料向外散開的慢一點。

搖擺篩在正常使用過程中應(yīng)注意規(guī)定　　1.做好檢查和維護工作，并在開始前確認(rèn)所有部門都處于良好狀態(tài)。 在打開機器之前，用手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸，檢查偏心軸和篩簧是否正確可靠，起動設(shè)備是否處于“停止”位置。　　2.搖擺篩啟動后檢查工作。 發(fā)現(xiàn)操作不穩(wěn)定，振動頻率降低，振幅減小。　　3.搖擺篩運行正常后，物料可以排出，進料均勻，不允許偏心載荷或沖擊，電流常保持在規(guī)定范圍內(nèi)。　　4.當(dāng)搖擺篩有材料堵塞時，可以隨時清潔，但不應(yīng)補充人造材料。 也不允許使用大錘擊打卡在屏幕上的大石頭。　　5.搖擺篩不允許有二次振動現(xiàn)象，壓緊珠螺釘，應(yīng)及時更換篩網(wǎng)。　　6.支撐(或懸掛)彈簧，拉桿和鋼絲繩應(yīng)均勻受力。 它應(yīng)該及時更換。　　7.當(dāng)搖擺篩上沒有材料時，它可以停止，并且不允許在重負(fù)載下啟動或停止。　　8.關(guān)機后，應(yīng)取下?lián)u擺篩上剩余的材料，并擦拭機器。 清理周圍的碎片。

影響搖擺篩的處理能力的兩大因素　影響搖擺篩的處理能力的兩大因素是篩面的運動形式以及篩面的結(jié)構(gòu)參數(shù)篩面運動形式關(guān)系到篩上物料層的松散度及需要透篩的細(xì)物料相對篩面運動的速度方向、頻率等，因而對分層、透篩過程均有影篩面的機構(gòu)參數(shù)可以分為篩面的大小以及篩孔的大小、形狀以及開孔率的影響。一般情況下，篩面直徑?jīng)Q定篩子的處理能力，篩面越大，處理能力越大;篩面大小決定篩子的篩分效率，篩面越大，效率越高。篩孔越大，單位篩面積的處理能力越高，篩分效率也越高。篩孔的大小主要取決于篩分的目的和要求。對于粒度較大的常規(guī)篩分，一般是令篩孔尺寸等于篩分粒度;但是當(dāng)要求的篩分粒度較小時，篩孔應(yīng)該比篩分粒度稍大些;對于近似篩分，篩孔要比篩分粒度大很多。　　    為確保搖擺屏幕良好運行，應(yīng)定期檢查搖擺篩的篩分效率和設(shè)備的運行條件。 始終檢查進料機構(gòu)并清潔屏幕表面，使屏幕通暢率保持在80%以上; 檢查清潔橡膠球是否磨損，要時更換以保持屏幕表面足夠自潔。搖動屏幕正在使用中，主要磨損部分是屏幕，因此屏幕檢查非常重要，屏幕表面的維護方法以及日常維護期間屏幕的及時更換和維護。 在啟動圓形旋轉(zhuǎn)屏幕之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態(tài)，以確保材料通道的平穩(wěn)運行。　    正確調(diào)整搖擺篩的進給裝置，使材料層根據(jù)篩面寬度均勻，平滑地進入工作篩面; 避免屏幕表面材料局部集中，影響屏蔽效果。　   啟動順序是首先打開相關(guān)風(fēng)扇，然后啟動振動機構(gòu)，等待設(shè)備平穩(wěn)運行，然后開始正常運行。在啟動圓形旋轉(zhuǎn)屏幕之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態(tài)，以確保材料通道的平穩(wěn)運行。

振動篩設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時，由于物料的種種特性，物料形狀不同會產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。新鄉(xiāng)振動篩廠家技術(shù)人員分析篩孔堵塞的原因主要有如下幾點：      1.含有大量接近分離點的粒子；        2.物料含水量較高；          3.球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料；         4.會發(fā)生靜電；        5.物料具有纖維質(zhì)的物料；         6.片狀顆粒較多；        7.編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗；        8.橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計不合理，沒有達(dá)到上小下大，而使顆粒卡住。                    振動篩需要篩分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止振動篩篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對上述篩孔堵塞原因采取措施。當(dāng)物料粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。當(dāng)物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應(yīng)對篩面、篩孔作針對性選擇。當(dāng)水分大于8%時，應(yīng)采用濕式篩分。對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐樑產(chǎn)生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。