隨著不銹鋼振動篩的應用越來越普遍，不銹鋼振動篩的價格也參差不齊，其實不銹鋼是可以分為201、202、304、316、316L等多種類型的。一般大型正規(guī)的振動篩廠家生產(chǎn)的常規(guī)不銹鋼振動篩都是選用304不銹鋼的。當然也有小廠為了追求效益，選用201材質(zhì)的不銹鋼。新鄉(xiāng)高卓振動篩廠家為大家講解一下如何區(qū)分各種不銹鋼振動篩材質(zhì)？    201、202的不銹鋼材質(zhì)其實跟普通鋼材沒有太多區(qū)別，只是比普通鋼材稍微好了一點點，帶一點點防銹的成分，是在不銹鋼材質(zhì)中質(zhì)量差的一種，如果用在振動篩上根本用不了多久就會生銹。  304材質(zhì)的不銹鋼為普通的不銹鋼，這種不銹鋼板為振動篩常用的類型。這種材質(zhì)的鋼板比201、202材質(zhì)的要好的太多。我們通常跟客戶所說的物料接觸部分為304不銹鋼，就是說的這種類型的鋼板。   316、316L類型的不銹鋼比304更好一點的材質(zhì)，通常是用在強酸強堿行業(yè)。這些行業(yè)對振動篩的材質(zhì)要求很嚴格，這些不僅關系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，更關系到人的生命安全。316L型的不銹鋼則比316型的更好。  上面我們對不銹鋼材質(zhì)簡單說了一下，新鄉(xiāng)高卓振動篩廠家就講解下如何區(qū)分這些材質(zhì)：　對201、202材質(zhì)的不銹鋼和304材質(zhì)用簡單的區(qū)別辦法就可以用磁鐵。如果磁鐵在振動篩表面有輕微的吸附力，則為201或202材質(zhì)，如果根本就吸附不上則為304材質(zhì)。還有一種方法則是用化學方法進行區(qū)別了，但是這種辦法對于客戶來說有點不太現(xiàn)實。客戶不可能有那么多的時間和精力專門去化驗篩機的材質(zhì)。那么用磁鐵的磁力就可以檢驗是201或者是304的不銹鋼。   還有一種區(qū)別的方法是看振動篩表面的光潔度和明暗度。201、202材質(zhì)的不銹鋼表面在拋光后篩機的表面仔細看會發(fā)現(xiàn)一些暗斑，麻點，而304材質(zhì)在拋光后表面光滑整潔，沒有這些問題。但是要區(qū)分304，304L，或者316，316L就需要用化學方法進行檢驗了，用物理方法很難區(qū)分。   

 旋振篩使用的優(yōu)勢       旋振篩采用立式振動電機驅(qū)動，當立式振動電機利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力激振力時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力促使篩面上被拋起跳躍式向四周作直線或漩渦運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的，可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)，物料篩分目數(shù)可達500目，篩網(wǎng)可分層，常規(guī)層數(shù)選用是1-4層。 旋振篩的使用優(yōu)勢：      1、網(wǎng)孔不堵塞、粉末不飛揚、一般篩分轉(zhuǎn)45um，可篩至500目或0.028mm；      2、效率高、設計精巧耐用，任何粉類、粘液均可篩分；      3、換網(wǎng)容易、操作簡單、清洗方便；      4、獨特網(wǎng)架設計，篩網(wǎng)使用時間長久，換網(wǎng)快只需3-5分鐘；      5、雜質(zhì)、粗料自動排出、可以連續(xù)作業(yè)；      6、體積小，不占空間移動方便；      7、篩機可以達到五層，建議使用三層；

國家對醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)及銷售要求非常嚴格。那么旋振篩在藥粉、藥液生產(chǎn)中的作用是什么呢?作用是:篩出藥粉中的合格粒度藥粉，去除不合格或較粗顆粒和較細粉末;過濾掉藥液中的粗粒度雜質(zhì)。醫(yī)藥行業(yè)對旋振篩材質(zhì)要求和篩分精度要求都很嚴格。     所有關于藥粉旋振篩在藥典中也有相關的規(guī)定,必須達到制藥行業(yè)生產(chǎn)標準，這關系著通過篩分的藥品是否會受到污染。對旋振篩而言,材質(zhì)上的要求:旋振篩材質(zhì)必須是304的不銹鋼，甚至是316L材質(zhì); 旋振篩密封件必須使用達到制藥行業(yè)標準材質(zhì)，振動篩密封件必須使用硅膠材質(zhì),設備使用前一定要用酒精仔細清洗幾遍， 設備內(nèi)部必須注意，拋光要求光滑，整機可內(nèi)外拋光，無黑點，無毛刺。

　　搖擺篩怎樣預防電機燒毀?　　1、地腳面域電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力;　　2、經(jīng)常加固地腳螺栓;　　3、增加防撿松動裝置。選材上的使用殼座一體的振動電機，這樣的電機是一次加工而成，故能水平。殼座異體電機是分次加工然后再組裝而成，所以不容易水平，這樣地腳螺栓的受力就不容易均勻，容易引起地腳螺栓的松動、斷裂。　　安裝不當造成電機燒毀;振動電機上下兩端裝有偏心塊，垂直或傾斜安裝的時候需要軸承軸向承受偏心塊的重力，如果振動電機立面沒有平面軸承則將對軸承產(chǎn)生不良影響從而縮短其使用壽命。

新鄉(xiāng)振動篩廠家匯集國內(nèi)外各型號振動篩分機     新鄉(xiāng)高卓振動篩分機械部隸屬于設計，生產(chǎn)振動篩分設備的廠家一新鄉(xiāng)高卓振動機械有限公司數(shù)年來以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，先進的生產(chǎn)工藝,完善的售后服務，發(fā)展成為振動篩行業(yè)內(nèi)標志型企業(yè)，深受各界的肯定。振動篩分機簡介：    振動篩是用于泥漿固相處理的一種過濾性的機械分離設備,篩網(wǎng)和振子組成。篩網(wǎng)的粗細以目表示，- 般50目以下的為粗篩網(wǎng)，80目 以上的為細篩網(wǎng)。振子是一個偏心輪，在電動機帶動下旋轉(zhuǎn)，使篩架發(fā)生振動。由于篩架的振動，泥漿流到篩面上時較粗的固體顆粒就留在篩面上，并沿斜面從一端排出， 較細的固相顆粒和泥漿液體一起通過篩孔流到泥漿池去。振動篩分機型號：    振動篩效率高，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多,對于干物料篩分可以滿足需求。對于水分高，有粘附物料,該機型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者停機。    振動篩的型號是多種多樣，主要有三次元旋振篩、超聲波振動篩、直線振動篩、滾筒篩、礦用振動篩、搖擺篩、拍擊篩、氣流篩、試驗篩、圓形篩、脫水篩、平面回轉(zhuǎn)篩、概率篩篩多種型號。振動篩分機工作原理:     將顆粒大小不同的碎散物料群多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是:大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后，只有一部分顆粒 與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴 大小顆粒乘機穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小，大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒群發(fā)生了分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩，實現(xiàn)了粗、細粒分離完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，-般都有一部分篩 下物留在篩上物中。    細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。

　　搖擺篩使用中會出現(xiàn)什么樣的問題呢?　　①圓形搖擺篩篩分質(zhì)量不佳：　　出現(xiàn)此問題多是由于操作不當造成的，也可能是振動篩網(wǎng)孔堵塞造成的，振動篩入料物料中的細粒增加和水分增加，使振動篩上料層過厚，給料不均。待直線振動篩問題處理完畢，可以對振動篩進行一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高振動篩的篩分質(zhì)量。　　②搖擺篩在正常工作時，振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢，軸承會發(fā)熱，出現(xiàn)此種情況，則說明振動篩平時的保養(yǎng)沒有跟上，從而導致振動篩軸承缺潤滑脂。如果搖擺篩軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油會使振動篩軸承阻塞迷宮密封卡塞，因此振動篩潤滑脂的質(zhì)量相當重要。　　③搖擺篩如果在工作期間的噪聲過大，則有可能是振動篩軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞等原因造成，此時需要及時更換零件。　　④搖擺篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞，出現(xiàn)此種問題是由于振動篩在臨界頻率下的工作時間太長造成的

    顆粒搖擺篩的設計就是為了滿足大產(chǎn)量，高密度篩分的廠家而特殊設計的一種高效的篩分機。顆粒搖擺篩是目前生產(chǎn)有效的模擬了人工篩分運動的有效原理，篩分精度、效率、篩網(wǎng)的壽命均可以達到常規(guī)圓篩的5-10倍，符合所有的精細與超細范圍的粉末與微粒狀的物料，特別適合于難以處理的物料。金屬粉末具有精細、及難篩分的特點，并且對篩網(wǎng)的磨損較大，搖擺篩的引進，解決了這一難題。模擬人工搖擺式的篩分，一方面可以有效的增加篩網(wǎng)與物料的接觸面積，大大提高篩分效率;另一方面可以避免物料與篩網(wǎng)的撞擊，延長篩網(wǎng)使用壽命。顆粒搖擺篩工作原理:  （1）基本的回轉(zhuǎn)運動與人工篩分相類似。偏心率從25到40mm可調(diào)，低速V型皮帶驅(qū)動從120到360rpm可調(diào) （2）每一種產(chǎn)品的停留時間可以通過搖擺篩的徑向與切角朝驅(qū)動軸線方向進行調(diào)整。 （3）因此建立水平與拋擲三維翻滾運動。物料從中心到外緣在整個篩面上均勻分散，從而以螺旋運動往軸向傳播。細小顆粒從而完成了整個篩分過程。 （4）水平與垂直加速度隨著粒子的運動而增加，接近篩孔尺寸的顆粒隨之成功分離;較大顆粒被運到出口處，出口處由一個可調(diào)節(jié)的導向裝置控制流量，該導向裝置是控制物料停留時間的另一個因素。 （5）此次過程在每篩層之間重復進行。　適用行業(yè)：化學、食品與香料、塑料、礦業(yè)、醫(yī)藥、木業(yè)及膠合板、冶金、橡膠、飼料、化肥、糖 鹽業(yè)、再生行業(yè)。

　　搖擺篩打開時應注意什么　　打開搖擺篩3~5分鐘，檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。是否有異響，振動是否穩(wěn)定，運行軌跡是否符合運行要求。確保搖擺篩正常空轉(zhuǎn)后，再進行篩選。運行期間定期檢查搖擺篩的排放情況。 如果有任何堵塞，應及時清理。　　檢查搖擺篩篩面織物是否均勻。 如有必要，請停止機器進行調(diào)整。 滿足要求后繼續(xù)生產(chǎn)。當異常噪音，異常振動或振動過大時，須立即停止進給并停止進給。 檢查并調(diào)整配重和勵磁裝置。　　消除故障后，可以恢復生產(chǎn)。當電氣設備自動跳閘時，如果原因不明，則禁止再次啟動。 維護人員對其進行處理后，可以再次投入運行。

 塑料振動篩因采用獨特的材質(zhì)被廣泛運用于化工行業(yè)各種物料中,在篩分使用的過程中如果操作不當很容易造成事故，新鄉(xiāng)高卓振動篩廠家為大家介紹一下塑料振動篩使用時需要注意哪些?         一、啟動前檢查篩網(wǎng)有無破損         塑料旋振篩啟動前需要檢查請篩網(wǎng)是否變松有無破損，篩網(wǎng)的破損輕則會影響物料的均勻篩分,重則可能會導致篩機被破壞，減短篩機使用壽命，需要發(fā)生松動破損需要及時更換處理。     二、進料時不能投料太多          塑料旋振篩在進料時必須均勻給料:給料量以滿足所需產(chǎn)量為準。如果投料過多,會阻礙物料在篩面上的正常篩分，不但易使篩網(wǎng)疲勞變松，而且會降低篩分效率。還會使振動電機負荷增加從而造 成振動電機損壞、減少振動電機的壽命。     三、需要減緩物料的沖擊力         塑料旋振飾在篩分比重較大具有較強沖擊力的物料時必須加裝緩中料斗,防止物料直接撞擊篩面，否則會造成篩面破損及篩網(wǎng)疲勞，還會消耗振動電機所產(chǎn)生的激振力，影響篩分產(chǎn)量與篩分質(zhì)量。     四、篩分腐蝕性物料后需清理篩機      塑料旋振篩如果篩分的物料具有腐蝕性，在篩分使用過后需要及時清理干凈整個篩機，防止物料對篩機造成污染影響下一次的篩分使用。

篩沙機一般是指滾筒篩沙機，它是滾筒篩+皮帶輸送機的組合設備，是篩分沙子的常用設備，在多個行業(yè)都有廣泛的應用。篩沙機作為篩分設備里應用很多的設備，在維護時應該注意什么呢？      篩沙機的維護工作并不復雜,但是重在堅持。要按照篩沙機的使用說明進行開機、操作、停機和日常維護，更重要的是要保持這種維護工作。我們看幾項例子吧：       一、篩沙機的工作場景比較多有的比較復雜，經(jīng)常在露天下工作，在一些惡劣天氣的情況下要注意對設備進行一定的保護，防止因經(jīng)常遇水而導致設備損壞。       二、當篩沙機長時間停機不用的時候,一定要對篩沙機整機設備進行全面清潔，盡可能的保持清潔，有助于提高篩沙機的使用壽命。            

  有的用戶反應直線振動篩在使用過程中會在篩面上產(chǎn)生物質(zhì)堆積的現(xiàn)象。 那么，什么導致物質(zhì)積累呢？ 根據(jù)多年的經(jīng)驗，它大致分為四個原因：         一、網(wǎng)格尺寸的選擇是否有問題？ 如果網(wǎng)孔尺寸太小，則材料的滲透率會很低。        二，檢查振動篩放置的地面是否平坦，排出口的高度會影響物料的運動軌跡，并且容易使物料偏向側(cè)面。       三、篩子和排料口是否水平，通常應水平或高約6mm，并且排料口的高度會根據(jù)不同的篩分材料而有所不同。       四、振動篩振動電機的角度調(diào)節(jié)是否有問題？ 振動馬達的角度調(diào)整不當也會導致材料堆積。 調(diào)整振動電機的上下偏心塊的角度。 相反，速度越快，角度越小，則材料將向外散布。 改變振動馬達的偏心塊的角度時，應將其調(diào)整為5度左右。        如果對篩選精度有嚴格的要求，則電機角度不應太小，以免影響篩選精度。 通常，振動篩出廠時的電機角度為45度。 用戶還可以根據(jù)物料篩選過程的特殊要求將振動電機角度調(diào)節(jié)到100°，并將物料集中到篩子的中心。 根據(jù)各種原料的不同性能，       為了達到效果，調(diào)整振動篩電機上下重物的相角，改變原料的軌跡，延長或縮短原料的時間 屏幕上的材料。        直線振動篩的工作原理，經(jīng)過交換分析，總結(jié)了導致線性振動篩工作時跳閘的五個主要原因。          1.振動電機振動屏電源短路老化；其次，振動電機線損壞，有泄漏。          2.軸承損壞或缺油，導致負載跳閘；          3.振動電機的磁路性能降低，導致電流過大；            4.振動電機的空氣開關，電流保護器的容量不匹配或老化。

每個行業(yè)在生產(chǎn)過程中都會用到粉體、顆粒、漿液等狀態(tài)，但為了提升產(chǎn)品質(zhì)量就需要使用振動篩設備來進行分級、除雜工作，在實際生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)漏料問題，那么是什么原因引起的漏料，用戶又該怎么解決呢？ 以下是振動篩設備漏料的原因：       1、網(wǎng)架與篩框設計生產(chǎn)不合理：各行業(yè)生產(chǎn)多為漿液或粉末狀物料，如在設計的不合理在生產(chǎn)時就會出現(xiàn)篩框與網(wǎng)架之間產(chǎn)生縫隙，在生產(chǎn)過程中漿液或粉末物料就會通過這些縫隙漏掉產(chǎn)生漏料問題;         2、篩網(wǎng)破損：當振動篩設備長期使用下篩網(wǎng)會出現(xiàn)損壞，篩網(wǎng)一旦損壞就會承載不了物料從而出現(xiàn)漏料問題;      3、密封件損壞：振動篩設備的生產(chǎn)需要整機密封，而起到密封作用的是硅膠或橡膠密封件。當長期使用下由于各種物料的具有的腐蝕和密封件表面的摩擦從而出現(xiàn)漏料問題。                 振動篩漏料的解決方案：     1、在設計生產(chǎn)振動篩設備時篩框與網(wǎng)架的設計應精確到毫米，兩者之間不能出現(xiàn)間隙。在整個網(wǎng)架使用硅膠密封件進行密封，這樣的設置就是為了讓網(wǎng)架和篩框接觸更加的緊密從而解決漏料問題。     2、篩網(wǎng)破損是由于投料量過大或是長時間運行從而引起篩網(wǎng)的破損。如單次投料量過大就會增加篩網(wǎng)的負荷，長時間強負荷狀態(tài)下降六會是篩網(wǎng)破損。對于這一問題用戶可以選用自動投料系統(tǒng)來實現(xiàn)均勻布料，使篩網(wǎng)的使用壽命得到延長。         在振動篩設備運行過程中操作人員應定時對篩網(wǎng)進行檢查，在生產(chǎn)過程中如何出現(xiàn)產(chǎn)量瞬間過大和篩下物精度不夠就需要立即停機對篩網(wǎng)進行檢修。    3、振動篩設備密封件主要是使用硅膠或橡膠密封件，密封件是一方面起到了密封作用另一方還起到了緩沖設備各部件的摩擦，降低噪音問題。所以當發(fā)現(xiàn)設備產(chǎn)生噪音和設備運行不穩(wěn)定時請立即停機檢修，如發(fā)現(xiàn)密封件破損請立即更換。