直線振動篩維護與檢修　　振動篩維護和檢修的目的是了解振動篩的全面狀況，振動篩并以修理和更換損壞、磨損的零部件的方法恢復篩子的工作能力。振動篩其內(nèi)容包括日常維護、定期檢查和修理。　　振動篩日常維護　　在振動篩的日常維護中要特別注意篩面的緊固情況，由于長期大量的工作，導致篩面出現(xiàn)松動，不僅會影響具體的工作還可能發(fā)生事故，做好篩面的養(yǎng)護很是重要對于脫落的漆皮部分要及時修補。如物料含有很大的水分，長時間的工作很可能導致振動篩出現(xiàn)生銹，因此做好防銹工作也是關鍵，用工業(yè)凡士林進行防銹工作時是很好地選擇。　　振動篩定期檢查　　保養(yǎng)工作方面：在實際運行中嚴格要求機械操作人員按標準、規(guī)范要求，做好設備每天開機前、作業(yè)中和停機后的“一日三查”的例行保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時予以排除。這樣既確保了設備在完好狀態(tài)下運行又有效地控制了設備的維護成本。

　　直線振動篩有哪些操作要點　　(1)操作人員在工作前應閱讀值班記錄，并進行設備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動器中的油位情況，檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩面破損情況。　　(2)振動篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序。　　(3)在振動篩工作運轉時要用視、聽覺檢查激振器和篩箱工作情況。振動篩停車后應用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升。　　(4)振動篩停車要符合工藝系統(tǒng)順序。振動篩除特殊要求外，嚴禁帶料停車后繼續(xù)向篩子給料。　　(5)在振動篩交接時，前一位要做好較節(jié)前的檢查對于出現(xiàn)的問題要進行及時的記錄'在記錄中要詳細表明出現(xiàn)損傷的部分損壞的零件，還要做好防銹工作。　　(6)工作人員在檢查振動篩是要保持的距離，因為在工作中振動篩在高速的運轉中篩面的煤炭由于振動會對檢查人員造成傷害，為了防止事故的發(fā)生檢查人員要注意保持距離。

　　直線振動篩試運轉工作　　(1)篩子空車試運轉時間不得小于8h。在此時間內(nèi)，觀察篩子是否啟動平穩(wěn)迅速，振動和運行是否穩(wěn)定，無特殊噪音，通過振幅牌觀察其振幅是否符合要求。　　(2)篩子運轉時，篩箱振動不應產(chǎn)生橫擺。如出現(xiàn)橫擺，其原因可能是兩側彈簧高差過大、吊掛鋼絲繩的拉力不均、轉動軸不水平或三角膠帶過緊，應進行相應的調(diào)整。　　(3)開車4h內(nèi)，軸承溫度漸增，然后保持穩(wěn)定。高溫度不超過75℃，溫升不能超過40℃。　　(4)如果開車后有異常噪音或軸承溫度急劇升高，應立即停機，檢查軸是否轉動靈活及潤滑是否良好等，待排除故障后再啟動。　　(5)開車2~4h后停機檢查各連接部件有否松動，如果有松動，待緊固后再開車。　　(6)試車8h后如無故障，才可對安裝工程驗收。

　　直線振動篩的安裝步驟　　(1)安裝支承或吊掛裝置。振動篩的安裝要將地面鏟平踏實，防止在使用過程中由于地表的不平產(chǎn)生問題要按照支撐或吊裝的圖紙進行操作，嚴格按照順序操作的方法進行各部件的安裝，在安裝彈簧部件前應該對端面標記的實際剛度進行匹配。　　(2)將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后應按規(guī)定傾角進行調(diào)整。對于吊掛式的篩子應當同時調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。—般先進行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后再調(diào)整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。—般給料端兩組彈簧的壓縮量一樣排料端兩組彈簧也應如此。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別。　　(3)安裝電動機及三角膠帶。安裝時電動機的基礎應該調(diào)平，電動機的水平需要校正，兩膠帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角膠帶的拉力要求合適。　　(4)按要求安裝并固定篩面。　　(5)檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。

　　直線振動篩安裝前的準備　　在振動篩的安裝之前，要認真檢查振動篩的出廠材料，要看其是否符合國家的標準對于不合格的產(chǎn)品要堅決拒絕使用，在購入振動篩之后要注意振動篩對于庫房存放環(huán)境的要求，由于振動篩大部分屬于金屬設備，因此要做好防銹的工作，防止在使用由于振動篩部件生銹導致問題的產(chǎn)生。　　在振動篩安裝前要做好檢查工作對于在庫存中產(chǎn)生生銹的部件要做好更換工作對于老化的密封件，以及搬運工作中出現(xiàn)的損壞要進行及時的更換，在安裝前還要認真的閱讀安裝說明書，根據(jù)說明書進行操作證安裝符合流程安裝工作順利進行這就是安全前需要認真準備的工作。

三次元旋振篩在日常的篩分工作中，出現(xiàn)噪音問題是不可避免的，那么如何讓減少噪音，避免因為噪音帶來的危害？三次元旋振篩出現(xiàn)噪音問的原因：    三次元旋振篩出現(xiàn)噪音大多都是因為配件問題，如振動電機、彈簧、螺栓等。三次元旋振篩出現(xiàn)噪音后的解決方法：解決方法一、振動電機加裝隔音罩  三次元旋振篩是利用振動電機的激振力產(chǎn)生篩分動力來源的，在篩分過程中電機兩端的偏心塊振動所產(chǎn)生的噪音可在振動電機的體外加裝軟式隔聲罩，隔絕其工作時產(chǎn)生的噪音。解決方法二、降低振動電機摩擦因數(shù)  三次元旋振篩的振動電機要與周圍物體設備避免間隔太近，以防止其它設備動靜的傳遞造成更大的噪音，降低振動電機的摩擦因數(shù)各軸承中心需按時加入潤滑油，以防止缺油造成的更大摩擦滾動。解決方法三、改用橡膠減震彈簧  三次元旋振篩在篩分過程中如果采用鋼絲減震彈簧會發(fā)生彈簧與支座之間發(fā)生摩擦產(chǎn)生噪音，所以可改成橡膠材質的減震彈簧。  如果不能更換為橡膠材質的減震彈簧可在鋼制彈簧絲外粘附一層橡膠，可以增加阻力，減小噪音。   解決方法四、擰緊各個部位螺栓      擰緊三次元旋振篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而發(fā)生振動產(chǎn)生的噪音，在滿足軸承壽命的基礎上，盡可能用尺寸較小，剛度較高的軸承。

    直線振動篩在運行的時候會產(chǎn)生很大的振動力，振動電機在長時間運行出現(xiàn)負載和的情況下，需要停機帶溫度冷卻以后再進行工作，一般在采購設備的時候都會按照物料、產(chǎn)量來進行選型的，所以新采購的設備不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如果是新的直線振動篩，可能是工藝問題，如果是舊篩，剛度，基礎等因素。軸承游隙要選擇恰當；軸承廠家是否合格；加工精度。加工精度不夠，要采用3組大游隙軸承，采用這種軸承是增大噪音為代價的；軸承的配合，軸承配合的合理選用，影響軸承發(fā)熱和壽命；結構設計不合理；篩子的重心誤差太大；潤滑不合理，或者加油過多或過少；直線篩運行時溫度軸承安裝的正確與否,公差配合合理與否,是發(fā)熱的關鍵。       直線篩上面是可以用木質篩框的，不過現(xiàn)在用的一般，過高軸承容易損壞直線篩上做的木制篩框是由兩個這么厚的木條定成一個，然后再做成這樣等寬的這種格子，定好之后在往上面鋪一張由根據(jù)客戶需求的目數(shù)的篩網(wǎng)訂在上面，然后在用木條往上面訂一層和篩網(wǎng)一樣的篩格。一層又一層的訂那么多的木條是防止篩框損壞，其質量才安全可靠。直線振動篩的篩框可根據(jù)客戶要求定制一層及一層以上的篩框，其更方便的達到篩分目的。

振動篩產(chǎn)品優(yōu)缺點： 效率高，質量輕，系列完整多樣，層次多，對于干物料篩分可以滿足需求。對于水分高，有粘附物料，該機型不適宜，工作時振動使物料更緊實的粘附于篩面，造成物料擁堵或者停機。由于工作原理，該機型耗能相對較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。振動篩運行時不符合要求的項目有哪些？       1、篩子無法啟動或振幅過小      當振動篩無法啟動或振幅過小時，首先應考慮電氣上有無故障。電動機損壞、電壓不足等均可導致故障產(chǎn)生。   以上方面均無問題時，再從機械方面入手。篩面物料是否堆積嚴重，若是，應及時清除;激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落、潤滑脂是否結塊，若是，應及時緊固螺栓，更換油脂。   2、篩子轉速不夠      轉速不夠可能是電氣方面原因，此時應找到原因，及時處理，也可能是傳動膠帶過松，此時應張緊傳動膠帶。   3、篩子的振動力弱      振動力弱可能原因是飛輪上的重塊裝的不正確或過輕，此時應對飛輪上的重塊進行調(diào)節(jié)。   4、篩子四點振幅不一致       篩子四點振幅不一致可能是由于同一軸線上的兩臺激振器工作不同步或物料偏析引起的。此時應調(diào)節(jié)使得兩激振器工作同步，及時消除物料的偏析情況。     篩子運行時的技術指標有篩子的轉速、振動力、振幅頻率等。常見的故障類型有:篩子無法啟動或振幅過小、轉速不夠、振動力弱、四點振幅不一致等。         

旋振篩處理靜電的方法:　　  1、在篩框部位加裝一條接地線。我們都知道進店的產(chǎn)生是由于物料之間、與篩網(wǎng)、篩框摩擦產(chǎn)生靜電，從而使物料聚團、堵網(wǎng)。而從篩框部位延伸出一條接地線就是為了將篩框內(nèi)的靜電引導入地面從而解決靜電產(chǎn)生的堵網(wǎng)問題等等;　　2、板材使用304或316L鏡面板。靜電產(chǎn)生的原因，物料和篩框、篩網(wǎng)的摩擦會產(chǎn)生靜電，那么將三次元旋振篩的篩框材質使用鏡面板材質就會有效的解決摩擦從而產(chǎn)生的靜電問題;　 3、更改網(wǎng)架結構配備超聲波裝置。超聲波是一種高頻低振幅的聲波，是現(xiàn)今解決物料靜電問題的有效的解決方法。開啟超聲波系統(tǒng)后就可以在篩面形成一個高頻低振幅的超聲波，通過這一個聲波是物料低空懸浮在篩面，從而解決靜電問題。

醫(yī)藥行業(yè)和人們身體有著息息相關的關系，所以國家對醫(yī)藥行業(yè)的要求非常嚴格，醫(yī)藥行業(yè)對物料的篩分也要求十分嚴格，基本的是醫(yī)藥行業(yè)使用的振動篩分設備必須是不銹鋼304材質甚至316材質，接觸物料部分不允許有雜質污染，所以橡膠配件等也必須要達到食品級衛(wèi)生標準（硅膠），而且醫(yī)藥行業(yè)要求用的的篩分設備必須通過GMP生產(chǎn)標準。         藥品原料經(jīng)粉碎后其顆粒粒度不均勻，需要篩分后才能進行夾雜，必需選用制藥專用振動篩來篩分出及格粒度的物料。制藥振動篩是嚴格按照GMP要求在普通振動篩的根基上進級制造的篩分機設備，主要用于篩分過濾各類醫(yī)藥物料，細粉、微粉、及干、濕物料等。           振動篩在制藥方面的使用，有著非常嚴格的要求，必須達到制藥行業(yè)的GMP生產(chǎn)標準，這關系著通過篩叫的藥品是否會受到污染。其實作為一個并不復雜的篩分機來說，所謂的GMP標準，其實就是在材質上，必須是304的不銹鋼，在橡膠件的選擇上，一定要選擇醫(yī)藥級，設備必須內(nèi)外拋光，無黑點，無毛刺。           我國的制藥振動篩尺度是按照泰勒尺度和《中國藥典》尺度制成的。那么有關制藥行業(yè)操作的振動篩都有幾種，又有這什么浸染或是優(yōu)勢呢?高卓振動篩廠家按照GMP要求舉薦幾款適合的振動篩：               1、三次元旋振篩-圓形的外觀，304或316全不銹鋼材質，配件拔取優(yōu)質的無污染硅膠材質。三次元旋振動篩在強力的三次元扭轉下，能快速精細篩分過濾，單層多層都可操作，也是制藥行業(yè)常見篩分機，適合各類藥粉、藥丸、藥片、藥液等，分級過濾。       2、扭捏篩-需要高精度、大產(chǎn)量而且不能改變物料自身特性的企業(yè)來說扭捏篩是不錯的選擇。該系列篩機是在原有圓形振動篩的根基上連絡人工的"簸"和"箕",使篩機舉動柔和,不粉碎物料自身特性,而且由于增大物料與篩網(wǎng)接觸面積,所以產(chǎn)量是普通圓篩1-5倍。       3、藥典篩-小型考驗篩按照《中國藥典》共劃定了九種篩號，一號篩的篩孔內(nèi)徑較大，九號篩的篩孔內(nèi)徑較小，，全不銹鋼304材質，體積小，主要用于考驗操作，有效檢查藥粒度，而且不會粉碎藥本身。        4、直線振動篩-長方形的外觀，雙電機來去式振動，適合藥原材料和藥丸，藥片來操作，不適合精細篩分。                      

直線振動篩的維護、檢修      (一)周檢：查看激振器及各部位螺栓是否松動，查看篩面是否松懈和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應該及時處理。　　(二)月檢：查看篩框構件自身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應整理外表。在裂紋結尾鉆孔φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應保證焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了防止應力會集，不答應自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。　　(三)年檢：應對激振器大清洗檢修。拆開時應留意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標記，謹防清洗后裝配時將內(nèi)圈與原軸承搞錯，須對號入座，以堅持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應對整套軸承替換。替換軸承時，先對原軸承內(nèi)圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80～100℃后裝入主軸。重新裝配時，要留意兩邊激振器的偏疼塊要堅持同一相位。　　(四)光滑：根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定時注油，每年應進行一次激振器軸承的大清洗。

直線振動篩有哪些操作方法　　(一)開機前應對激振器等光滑部件進行油量查看，保證適宜的油位。保證齒輪軸承等部件光滑杰出。　　(二)查看連接件是否松動，保證其緊固性，特別是固定激振器的螺栓。　　(三)篩分機的發(fā)動次第是：如有除塵設備應先開動除塵設備然后發(fā)動篩分機，待工作正常后，才答應向篩面均勻地給料。停機次序與此相反。　　(四)篩分機正常工作時，要密切留意軸承的溫度。　　(五)工作過程中要留意篩分機有無激烈噪音。篩箱振蕩是否平穩(wěn)，若篩箱有搖晃現(xiàn)象，應查看四根支承或吊掛繃簧的剛度是否一致，有無折斷狀況。　　(六)設備在運行期間，應定時查看磨損狀況，若有的零件已磨損過度，應及時替換。