旋振篩要做好日常的保養與維護工作　    　一、查看旋振篩的電機，定時從黃油嘴處加注黃油。　　       二、旋振篩需求定時查看篩網的外表是否有破損，如果有破損需求及時替換，防止形成產品的篩分不合格。　　       三、查看旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需求及時修補，防止物料泄露。　　       四、旋振篩要查看繃簧部件是否有松動，如果有松動需求用扳手上緊，以到達較好的篩分效果。

旋振篩的檢修時間　　(一)光滑：根據不同類型激振器和軸承，按其要求定時注油，每年應進行一次激振器軸承的大清洗，以保證光滑杰出。　　(二)周檢：查看激振器及各部位螺栓是否松動，查看篩面是否松懈和破損，以及篩孔是否過大，發現問題應該及時處理。　　(三)月檢：查看篩框構件自身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應整理外表。在裂紋結尾鉆孔φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應保證焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了防止應力會集，不答應自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。　　(四)年檢：應對激振器大清洗檢修。拆開時應留意軸承內圈與本軸承體做同一標記，謹防清洗后裝配時將內圈與原軸承搞錯，須對號入座，以堅持軸承的原有游隙。如發現軸承點蝕，應對整套軸承替換。替換軸承時，先對原軸承內圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內圈用油加熱至80～ 100℃后裝入主軸。重新裝配時，要留意兩邊激振器的偏疼塊要堅持同一相位。

三層篩網四個出料口的直線振動篩,想必很多使用過的廠家不陌生，并且是比較熟悉直線振動篩使用性能的,包括單層或雙層以上的篩子出料口怎么分布也是比較熟悉不過。         在具體制作時,是根據客戶現場使用情況或是物料需要一次性篩分出來幾個規格的物料來確定具體安裝幾層篩網.包括每個出料口的方向及尺寸,直線振動篩一臺篩子一次可安裝1-7個不同目數的篩網,并且一次可篩分出八個大小不同規格的物料,是化工,食品等一些行業使用較多且重復購買率較高的篩選設備.那么對于一臺直線震動篩一次安裝多個不同目數的篩網多個出料口.但出料口怎么分布間隔尺寸多少是比較合適呢？一般客戶在訂購篩子時,如對出料口分布及具體的間隔尺寸沒特殊要求,制作是按照常規設計的尺寸并向下排料.      單層篩呢就是安裝一層篩網有兩個出料口,依次類推就是安裝兩層不同目數的篩網是三個出料口.但出料口怎么分布間隔尺寸多少是比較合適呢？一般客戶在訂購篩子時,如對出料口分布及具體的間隔尺寸沒特殊要求,制作是按照常規設計的尺寸并向下排料。                

概率篩采用比篩分粒度大的篩孔，對物料進行分級，由框架、一組多層互相重疊，坡度自上而下遞增，篩孔大小遞減的篩面和兩個振動電機組成。整個設備安裝在一組彈性原件上，通過激振電機回轉，篩面獲得高頻振動。概率篩工作原理：       概率篩有效地按照概率理論完成物料整個篩分過程。本篩分方法基于如下的設想：待篩物料中每個顆粒在篩板上平均逗留時間與顆粒大小成函數關系。在實際篩分中發現當顆粒尺寸為篩孔尺寸 1/10時，透篩的概率比顆粒尺寸為篩孔尺寸9/10時透篩概率大的多。若顆粒大小與篩孔尺寸相近時，則透篩的概率將會急劇下降。這就表面顆粒大小不同，其透篩的概率不同，在篩板上逗留的時間也不 同，大顆粒時間長小顆粒時間短。      另外還發現篩分不同的相對粒度物料，其篩板都具有一個與之相應的臨界傾角，震動篩篩板傾角增加到某種程度。其相應的相對粒度經過多次振動也不能透篩。根據這些原理，如能適當的確定篩子的尺寸， 篩板長度及其傾角，就能達到一定篩分效率和生產能力大大增加的篩分結果。概率篩的篩孔較大，細粒級能迅速通過篩孔排出，因而概率篩的篩面上不像其他的篩面上有“料層”。由于不形成料層，粗 粒可以迅速散開并向外排料端運動，從而篩分機的生產量與篩分效率高。      新鄉高卓振動篩廠家主要致力于直線振動篩、平面回轉篩、概率篩、搖擺篩、旋振篩、三次元旋振篩、超聲波振動篩、標準檢驗篩、450過濾篩、礦用篩等振動設備的設計，生產與安裝調試，所生產振動篩型號齊全廣泛運用于各類行業，價格合理，質量有保。歡迎大家的熱線咨詢               概率振動篩工作原理圖:

　　直線振動篩篩網安裝步驟　　1、選網：要選擇同目數的篩網。這點事關重要，如篩網目數不匹配則會直接影響到所篩分物料的精度與產量;　　2、鋪網：安裝篩網時，篩網應平鋪在托板上，盡可能的將篩網拉平(但不能力度過大，否則會影響篩網壽命和精度)，然后使用緊固裝置將篩網固定在網架上。　　這里要說明：一般三次元旋振篩網架為字母網架。篩網可通過緊固裝置壓緊在母網架上。而超聲波振動篩篩網是直接粘在網架上，安裝時只要將篩網拉緊粘貼即可。　　3、緊固：當篩網緊固在母網架上后應檢查周邊篩網是否都在母網架上壓緊，如發現松弛現象應合理調整。

直線振動篩出現轉動故障　　     傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。　　    較為常見的傳動故障有撓性盤聯軸器磨損、保護筒聯接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。　　    據經驗分析，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，導致傳動失敗。解決方法：　　① 定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現嚴重磨損。　　② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。　　③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。　　   ④ 對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則要停止運轉并進行系統檢查，避免發生更大的事故。

新鄉市是全國的振動篩生產基地,根據設備體積主要分為重型篩和輕型篩兩種,產品規格有圓振動篩,直線振動篩,自動中心振動篩,橢圓振動篩等，主要應用于選煤選礦領域。     振動篩型號按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機。   礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩， 香蕉篩，直線振動篩等。   輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。   實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標準檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。   按照振動篩型號的物料運行軌跡可以分為：            按直線運動軌跡分：直線振動篩(物料在篩面上向前做直線運動)。       按圓型運動軌跡分：圓振動篩(物料在篩面上做圓形運動)結構和優點。       按往復式運動軌跡分：精細篩分機(物料在篩面上向前做往復式運動)。    振動篩型號主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。   單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。  雙軸振動篩是利用同步異向回轉的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。  振動篩型號有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。      

　　直線振動篩篩網清潔保養　　在清洗時不能劃傷篩網表面，還要避免漂白成分和研磨劑的使用，洗完后要用清水沖洗篩網表面。　　除去污垢油垢　　若振動篩篩網長時間不用會有一層灰塵或者其他的污垢，我們可以，用溫水、肥皂或者弱洗滌劑清洗，標簽也可以這樣洗掉。若不銹鋼篩網表面有油污等要先用柔軟的布擦洗，然后再用洗滌劑清洗。若是上面附著有漂白劑和各種酸類要立即用清水沖洗，然后再用中性洗滌劑清洗。假如不銹鋼篩網或者其他的東西有表面的污物引起生銹，要用專門的洗滌劑清洗，如若沒有也可以用10%硝酸或研磨洗滌劑清洗。　　注意放置的位置　　要把振動篩篩網放置到干燥陰涼的地方，不要把設備放在潮濕的環境中，要避免和水分直接接觸。這樣就能夠從根源上減少篩網與水分的接觸從而也就減少了，振動篩篩網生銹的機會。　　做好振動篩篩網的清理　　對于振動篩在使用過后要及時的清理篩網，避免殘留的物料對篩網進行腐蝕的機會。及時的清理篩網不僅能夠防止篩網生銹還能夠保證篩網篩濾效果。

　　直線振動篩的安裝有很多要點　　一，安裝電動機和三角皮帶時　　安裝電動機和三角皮帶時，開始安裝時，電動機的水平應矯正好，兩皮帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角皮帶的拉力要適度松緊，然后按要求安裝并固定好篩面。　　二，檢查圓形振動篩各個連接部件固定情況　　檢查圓形振動篩各個連接部件(如篩板、激振器等)的固定情況。篩網應均勻張緊，以防產生局部振動帶來的故障。好了后，就檢查下電動機及控制箱的接線有沒有漏洞，并手動轉動傳動部分，查看運動是否正常即可。　　三，安裝支承和吊掛裝置時　　安裝支承和吊掛裝置時，請這樣做!安裝開始時把基礎找平，接著按照支承或吊掛裝置，圓形振動篩的安裝圖，按順序把各個部件整理好，彈簧的裝入可按標記的試機進行選配。　　四，對設備進行水平度調整時　　在對設備進行水平度調整時，要記得保持兩端的平行，以消除篩箱的偏斜，注意在篩子的入料及出料槽和小料斗進行檢查，看是夠會有碰撞的現象發現，如果有就要及時處理。　　五，檢查激振器的靈活程度　　檢查激振器的靈活程度，用手轉動皮帶輪使偏心塊脫離平衡位置后，應出現數次自由擺動，如篩子到貨后時間超過半年后才安裝，激振器應全部拆下重新清洗加油。

旋振篩要采用正確的清理方法：　　    1、油脂、潤滑油污染　　先用柔軟的布擦干油漬，再用中性洗調劑或氨溶液或專用洗滌劑清洗。　　 2、灰塵、易除掉污垢物污染　　采用肥皂、弱洗滌劑在溫水下清洗。　　    3、商標、貼膜污染　　采用弱洗滌劑在溫水下清洗。　　 4、粘接劑污染　　使用酒精或者有機溶液(乙醚、苯)來清洗。　 　5、表面污物產生的銹跡　　采用10%硝酸或研磨洗滌劑進行清洗。　　    6、表面有彩虹紋污染　　這種情況是清潔劑使用過度或者是油造成，用中性洗滌劑在溫水下清洗。　　     7、表面有漂白劑或酸污染　　先用水清洗，在用氨溶液或者中性碳酸蘇打水溶液進行清洗，用中性洗滌劑在溫水下清洗。

  直線篩傳力板定位的重要性，直線篩主要由兩臺同步異缶的振動電機作為振動源，通過傳力板和彈簧的振動力結合，將整個振動力傳遞給篩板，進而進行振動篩分工作，直線篩的效率體現，主要是振動電機的質量和傳動導板的定位位置而起作用，那么除去電機的質量因素，傳力板的定位起到至關重要的作用。      直線篩傳力板作用是承擔振動力傳輸的樞紐，通過傾斜向上的傳動方向，將合成的激振力順勢傳給整個篩面，迫使篩面上的物料做跳躍式向前運動。傳動板中心位置的安裝主要影響到物料運行的距離。合理計算中心點要結合到不同型號直線篩長度的要求。   傳力板傾斜的角度，決定了物料運行的速度和振動高度，安裝夾角的合理性是物料篩透率高低的標準，若傳力板設置靠后，電機安裝位置后延會導致振動篩物料運行一定距離后，速度降低，物料產生滯留現象也同時降低了篩網的使用壽命。    電機夾角越大，物料運行越快，振幅越低，適合輸送使用，角度太小，會改變傳動方向，物料不前進或很慢；這兩點是制造直線篩時注意的主要因素。       

　　直線振動篩的日常檢查和安裝調試　　1.檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，如果<20MΩ在使用前進行干燥;　　2.篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡。 篩機的振動部分不應與機器外的其他物體有任何硬連接或接觸;　　3.關閉電源開關，確認振動電機反向同步旋轉10-20分鐘。 如果設備在運行期間發出異常聲音，應立即關閉以進行檢查。 設備正常運行后，可通過進料口將少量待篩分的物料放入篩機中，確認物料沿出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量;　　4.篩分材料時，應將材料均勻地放入進料口，以確保材料在篩網表面均勻分布。 當材料掉落時，不應有大的沖擊力以避免損壞屏幕。 在特殊情況下(如粒度差異，材料比例等差異較大)，應在入口處加入較厚的篩網進行緩沖;　　5.用戶可根據篩機的層數和材料的比重增加或減少篩機的激振力(通過調整振動電機兩端偏心重量之間的角度來增加) 或降低激振力)以達到佳篩分機。 篩選效果;　　6.當設備停止時，將產生瞬時共振區。 此時，振幅和噪聲將顯著增加。 這是正常現象。 在設備啟動和停止之前，屏幕表面上不得有任何材料殘留。 應經常檢查屏幕是否有張力和損壞。 如果損壞，應立即更換。