超聲波振動篩設備的應用是比較廣泛的，那么在使用該設備期間有哪些注意事項需要大家重視呢？下面，高卓振動設備的工作人員來為大家介紹該設備使用期間需要重視的事項。    首先，超聲波振動篩設備在運行期間要注意其功率輸出值，一般建議在設備的后方設置一個接線盒，從而將設備輸出功率由該接線盒引出線，從而減少設備使用期間出現故障現象。    其次，超聲波振動篩設備在運行期間還要注意檔位的調整，設備在運行期間要將功率檔位調整到滿足生產需求的狀態(tài)下，從而可以有效提升設備的運轉效果，而如果設備功率檔位調整不合適的話，便可能造成設備出現故障。    另外，超聲波振動篩設備運行期間還要做好設備網架的檢查工作，尤其是在一開始運行設備開啟設備電源時，要先檢查設備的網架部件是否有繃網，在沒有繃網沒有負荷的情況下是不能打開設備運行電源的。    上述內容便是超聲波振動篩設備使用期間需要重視的事項，希望對大家有多幫助。

　　振動平臺是保護環(huán)境、保障人們身體健康的一個設備，那么大家了解振動平臺振動電機受潮進水怎么辦嗎?不了解的話就接著往下看吧!今天就來給大家解解惑。　　振動電機是振動平臺重要組件，可能因為各種原因被損壞，損失較大，如果振動平臺振動電機受潮進水應該先小心拆卸下來。　　振動電機往往在室外工作，如果保護措施不夠嚴密，遇到大風或者大雨天氣的時候，振動電機非常容易受到潮濕空氣的影響從而進水受潮，如果這種情況沒有及時的解決的話，很有可能造成施工的觸電危險。　　解決辦法：　　我們先要拆卸振動電機，將安裝在振動設備上的振動電機卸下，將電纜給固定到一個位置上固定好，取出我們需要對振動電機進行受潮的地方檢修的構造，注入潤滑油，當然潤滑油的注入需要注意適量，大約是軸承的二分之一以及三分之二，不可以過多的注射潤滑油，按照平時保養(yǎng)的量即可。　　接下來檢查振動電機的定子線包繞阻，如有問題的話清洗自然晾干后在烘干即可使用，這就是振動電機受潮進水后的應用除潮。

　　直線振動篩廠家講解直線振動篩適合篩分什么物料：　　1、篩分方式不同　　振動篩與滾筒篩都屬于篩分設備，當然兩者的篩分方式不同：　　振動篩是利用振動電機產生的激振力進行篩分的，屬于振動篩分，常用的礦用振動篩有圓振篩、直線篩等。　　滾筒篩是另一種篩分形式，在篩分過程中，設備不會出現振動，但一般電機和減速機會通過軸承帶動滾筒轉動起來，物料在滾筒內因滾筒的轉動從高到低通過篩網，并將其成功篩選出來，屬于滾動篩分　　2、精度問題　　滾筒篩對細沙的篩分只能起到粗篩的作用，一旦客戶要求高精度的細沙，滾筒篩就達不到精度的要求了。新型細沙振動篩由于其特殊的運行軌跡，其篩分精度在95%以上，可以對1mm-120目的細沙進行篩分工作。　　振動篩是以振動電機為振動源的篩分設備，因此篩分精度高，滾筒篩是一種高產量的篩分設備，而篩分精度沒有振動篩高。　　3、外形和結構不同　　兩者在外形上有很大不同，很容易就能分辨出來。　　滾筒篩：就是一個圓筒，圓筒外表用一層或多層，或幾段篩網來增加篩分規(guī)格，滾筒篩體積一般較大，主要有電機、減速機、滾筒裝置、篩網、機架、密封蓋、進出料口組成，滾筒裝置處會加鋼圈以防滾筒篩變形。　　4、產能問題　　滾筒篩在篩分細沙時的產能如果在不要求精度的情況下是很好的選擇。但如果在要求高精度的情況下滾筒篩是完成不了篩分工作的。新型的細沙振動篩時產可以達到30噸，精度在95%以上，是現在細沙、石英砂等行業(yè)很好的選擇。

　　旋振篩的特點：　　1、可滿足各種粉末、顆粒篩分需要求及液體過濾需求，篩分細至500目或0.028mm，液體物料可過濾至5微米。　　2、各層的篩網下安裝有彈跳去清網裝置，通過不斷撞擊篩網，使物料能夠順暢的篩分，并有效避免物料堵網問題。　　3、雜質、粗料自動排出，可連續(xù)作業(yè)，產量可達可達5噸/小時　　4、1-5層多層篩分，可獲得2-6種不同規(guī)格的成品。　　5、全密封結構，無粉末溢出，無液體溢出。　　6、出料口可360°旋轉，更換篩網僅需3-5分鐘。

    超聲波振動篩設備在振動篩行業(yè)中是比較受歡迎的，那么該設備在使用過程中有哪些優(yōu)勢所在呢？下面，高卓振動設備廠的工作人員便來為大家介紹下該設備的眾多優(yōu)勢。    首先，超聲波振動篩設備在使用過程中可以較好的解決物料高靜電、高密度、高精細、易團聚、比重輕并且吸附性較強的問題，從而可以有效提升篩分工作的效率，同時，在使用設備期間也可以通過減少設備篩分次數來提升設備篩分效率。    其次，超聲波振動篩設備在使用過程中其能量的轉換效率是比較高的，并且與普通的篩分設備相比來說，該設備的篩分精度是比較高的，同時，設備在使用時可以單層使用也可以多層使用。    另外，超聲波振動篩設備在保持其篩分能力的同時還可有效控制篩分物料的集中，同時，該設備的篩網部件也不容易出現堵塞現象，并且其使用時間也是比較長的。    上述內容便是超聲波振動篩設備的眾多優(yōu)勢所在，希望對大家有所幫助，如有想繼續(xù)了解該產品的朋友，歡迎大家進入高卓振動設備官網進行咨詢。

　　圓形搖擺篩安裝調試注意事項：　　1、電機應緊固在安裝面上，安裝面須光滑、平整。　　2、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。　　3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。　　4、電機可水平安裝。　　5、激振力的調整。

    超聲波振動篩設備在長期使用期間，其清洗工作的進行是不可少的，根據設備的具體使用時間對其定期進行清洗工作可以有效維持設備的正常運轉狀態(tài)，下面，高卓振動設備廠家的工作人員便來為大家詳細介紹下設備清洗工作的注意事項。    首先，超聲波振動篩設備在進行清洗工作時，要注意其清洗溫度，如果在過高或過低的溫度環(huán)境下對設備進行清洗工作，其效果可能不太好，因此，要根據實際清洗情況控制其清洗溫度。    其次，超聲波振動篩設備在進行清洗工作時，需要使用到專門的清洗液來進行，同時，清洗液產品的粘度越高其含氣量便也越高，使用這種清洗液其清洗效果是比較好的，并且在進行清洗時要控制好其聲強。    另外，超聲波振動篩設備在進行清洗時，如果需要清洗的部位比較隱蔽時，建議借助一些工具來完成設備的清洗工作，同時，也可適當的調整清洗液的深度，從而可以有效將設備的各部件角落都可以清洗到。

　　概率篩的工作原理：　　在工作原理上，它與普通振動篩也有明顯的差別，概率篩能動地利用了概率原理，從而以很快的速度完成整個篩分過程，使物料篩分所需的時間僅為變通振動篩的1/3～1/20，而其單位篩面面積的處理能力比普通振動篩大5～10倍。因此，可以認為在概率篩中所進行的篩分屬于"快速篩分"。　　此外，振動概率篩體積小、重量輕、篩孔不易堵塞;一臺篩分機同時可以得到幾個粒級的產物，篩分粒度范圍寬。但是由于概率篩結構特點的***，如一臺設備了出多種產品時，其配置上較為復雜。更主要的弱點是篩分精確度低，不同粒度的物料，相互間有程度的滲混。基于這點則將在概率篩上進行的篩分過程稱作近似篩分。

    超聲波振動篩設備是一種比較常見的振動篩設備，那么該設備在使用前中后都有哪些注意事項呢？下面，高卓振動設備的工作人員便來為大家詳細介紹下該設備使用前中后的注意事項。    首先，超聲波振動篩在使用之前要做好準備工作，即根據設備實際負荷能力準備好需要進行篩分的物料，并且建議大家要注意檢查設備各部件的運轉是否正常，避免使用已經損壞的設備，在開始使用后又加重了設備的損壞程度。    其次，超聲波振動篩設備在使用過程中要做好篩分工作的管理工作，多查看設備運轉狀態(tài)以及物料篩分工作的進行是否正常，多好設備的定時檢查工作后便可有效維持設備的篩分效果。    另外，超聲波振動篩設備在使用之后要注意做好其清理工作，由于設備完成篩分工作之后，其篩網等部件可能會積攢灰塵，因此，及時進行清理可以有效維持設備下次的正常使用，同時，設備使用完畢之后也要注意檢查設備各部件有無異常現象，如發(fā)現及時維修，從而減少對下次使用的影響。

綠豆飲料加工工藝　　工藝流程分選→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨漿→旋振篩過濾、調配→均質→脫氣→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品入庫　　技術要點原料分選：        選用無蟲眼、無霉變的新鮮綠豆，用振動篩或手工除去癟豆、小石塊等雜質。　　浸泡：應盡量用純水或軟水，浸泡水溫以20-25℃為宜，浸泡時間一般為10-12小時。　　蒸煮糊化：作用主要是軟化豆粒，使酶鈍化，去除豆腥味。一般在蒸汽夾層鍋中進行，蒸煮時間為10-15分鐘。　　磨漿：將蒸煮好的綠豆用磨槳機進行磨漿破碎，磨時加入6-8倍的冷水，加水要均勻。　　過濾、調配：將漿體通過旋振篩進行過慮，可直接用80目篩網過濾，慮液回收至配料缸。按配方量將砂糖和奶粉用熱水溶解，過濾后泵入配料缸與磨碎后的料液充分混勻，將預先浸泡的復合穩(wěn)定劑攪拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分攪拌混合。配料一般為綠豆6%、砂糖6%、脫脂乳粉4%、蜂蜜1%。　　均質：將料液溫度升溫至70℃左右，用高壓均質機進行兩次均質，壓力為20MPa。　　脫氣：真空脫氣可在脫氣機中進行，一般采用50-70℃的熱脫氣，真空罐內真空度為0.091-0.093Mpa。脫氣時間大約為30分鐘。　　灌裝：裝罐時一般槳液溫度應在70℃以上，以增強殺菌效果，排出頂隙空氣。　　殺菌：升溫10分鐘至121℃，保溫25分鐘然后降溫10分鐘，殺菌鍋的操作應嚴格按照通蒸汽、排汽、升溫、恒溫、關蒸汽過程進行。　　冷卻：殺菌鍋內壓力降至常莊后，排掉冷凝水，然后開進水閥，先小水流降溫5分鐘，然后大水流降溫至38℃左右，以保持良好的品質。　　冷卻結吏后，擦凈罐體，檢查合格即可裝箱入庫。　　旋振篩整機采用304不銹鋼材質，里外拋光，干凈衛(wèi)生，無毛刺，無死角，密封條為硅膠食品，彈簧外圍加304不銹網裙邊。完全達到食品行業(yè)的衛(wèi)生標準。在食品醫(yī)藥行業(yè)非常受歡迎。       

一、旋振篩在篩分物料時一般都是連續(xù)型工作，有的24小時運作，對于不同的篩分物料和不同的振動篩類型來說，在運轉一定周期后有時會出現物料不下料的現象，那么，一般產生這個問題是什么原因呢？    1、可能是旋振篩的篩箱問題，旋振篩的篩面在安裝時要保持同水平面橫向水平，在安裝時如果沒有達到這個要求，或者長時間工作后篩面的位置發(fā)生了偏移，有可能會引起物料不下料。    2、彈簧受損，旋振篩上面的彈簧起到了緩沖和平衡的作用，如果在長時間運作后，旋振篩的彈簧發(fā)生了損壞，那么也會造成物料不下料。因為彈簧損壞，會使得篩面受力不均勻，物料的移動會發(fā)生影響。    3、篩網破損，篩網是旋振篩上的易損件，跟物料長時間接觸摩擦，當篩網破損時，也會影響物料下料。    4、上料不均勻，旋振篩篩分物料的效果也受上料的影響，若是物料上料不均勻，也會影響下料情況。 二、旋振篩出現故障后處理方法     1、不排料  一些用戶購買到旋振篩后，然后使用中，發(fā)現旋振篩一直不排料，以為是設備有什么問題，其實并不是，旋振篩一般情況下振動電機是逆時針旋轉，物料順時針旋轉出料，如果是順時針旋轉，只需要將線頭倒一下即可，這個需要找一個電工即可，這種情況很常見，只要電源接正確則沒有問題。     2、排料慢  排料慢和電機角度有一定的關系，電機角度不同物料運轉的角度不同，這個時候需要將偏心塊調整一下。振動電機偏心塊夾角越小，激振力越大，物料出料越快。如果不能自行排料，一般情況為電機反轉了，物料往中間，所以不能自己排出物料，或者出料會比較慢。調整的角度可以具體咨詢我們。     3、篩分精度低  篩分精度達不到要求這塊有很多原因，比如篩網網孔沒有選擇正確，若是需要一個60目的網孔，購買的時候選擇了一個50目的網孔，這個時候就會導致篩分精度達不到，這個其實并不是故障，屬于失誤，只需要將篩網更換正確即可。如果需要篩分精準，在定貨時盡可能選擇報網孔，以網孔來決定篩網，要比只有目數精準的多。    4、電機轉速變慢  振動電機旋轉變慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。     5、噪音過大 其實噪音有很多原因，先檢查設備是否放平整，若是沒有放平整，只需放平整即可。另外旋振篩噪聲過大，可能是電機軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。    6、設備使用壽命短。很多用戶為了提高生產效率，很多情況下，讓旋振篩超負荷不斷電晝夜工作，這會導致加速磨損。為了控制過度磨損，在使用中要注意旋振篩運載不能超負荷，不能隨意調高機器的轉速，應按照標準的方法操作。

　　振動平臺的安裝注意事項：　　弧形鉤邊應壓緊篩網，但不得損壞篩網鋼絲;弧形鉤邊篩網拉緊時，鉤邊處不得有滑動現象，拉緊時松緊均勻。振動平臺在安裝振動篩網的環(huán)篩篩片時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。　　弧形鉤邊篩網縱向不均勻不得大于2mm;鉤邊平直，寬度均勻，鉤邊厚度小于2.5mm。振動平臺篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成的，越是小型振動平臺越是不要圖便宜 后果不堪設想在安裝時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。　　當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞，應更換新篩。盡可能保證篩網安裝平整，篩網兩端鉤邊的平行度控制在2mm以下，使用時不要使篩網受到機械的損傷。　　振動平臺硬功夫度及性能選用不同的篩網;在篩分物料時，應在進料口將物料均勻投入，保證篩面上的物料均勻分布。定期檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位務必要加油潤滑。　　在振動平臺設備運轉正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設入篩機內，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量，從而避免因物料量過大造成篩網的破裂。除在繃緊時按規(guī)定操作外，在運輸和使用過程中，應防止鐵器及其他硬物刮傷，撕裂篩網，嚴禁用鐵鍬及其他鐵器、硬物鏟、刮、敲打篩網;嚴禁在篩網面坐或或站人。