旋振篩要采用正確的清理方法：　　    1、油脂、潤(rùn)滑油污染　　先用柔軟的布擦干油漬，再用中性洗調(diào)劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈靹┣逑础！　?2、灰塵、易除掉污垢物污染　　采用肥皂、弱洗滌劑在溫水下清洗。　　    3、商標(biāo)、貼膜污染　　采用弱洗滌劑在溫水下清洗。　　 4、粘接劑污染　　使用酒精或者有機(jī)溶液(乙醚、苯)來清洗。　 　5、表面污物產(chǎn)生的銹跡　　采用10%硝酸或研磨洗滌劑進(jìn)行清洗。　　    6、表面有彩虹紋污染　　這種情況是清潔劑使用過度或者是油造成，用中性洗滌劑在溫水下清洗。　　     7、表面有漂白劑或酸污染　　先用水清洗，在用氨溶液或者中性碳酸蘇打水溶液進(jìn)行清洗，用中性洗滌劑在溫水下清洗。

  直線篩傳力板定位的重要性，直線篩主要由兩臺(tái)同步異缶的振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)源，通過傳力板和彈簧的振動(dòng)力結(jié)合，將整個(gè)振動(dòng)力傳遞給篩板，進(jìn)而進(jìn)行振動(dòng)篩分工作，直線篩的效率體現(xiàn)，主要是振動(dòng)電機(jī)的質(zhì)量和傳動(dòng)導(dǎo)板的定位位置而起作用，那么除去電機(jī)的質(zhì)量因素，傳力板的定位起到至關(guān)重要的作用。      直線篩傳力板作用是承擔(dān)振動(dòng)力傳輸?shù)臉屑~，通過傾斜向上的傳動(dòng)方向，將合成的激振力順勢(shì)傳給整個(gè)篩面，迫使篩面上的物料做跳躍式向前運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)板中心位置的安裝主要影響到物料運(yùn)行的距離。合理計(jì)算中心點(diǎn)要結(jié)合到不同型號(hào)直線篩長(zhǎng)度的要求。   傳力板傾斜的角度，決定了物料運(yùn)行的速度和振動(dòng)高度，安裝夾角的合理性是物料篩透率高低的標(biāo)準(zhǔn)，若傳力板設(shè)置靠后，電機(jī)安裝位置后延會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩物料運(yùn)行一定距離后，速度降低，物料產(chǎn)生滯留現(xiàn)象也同時(shí)降低了篩網(wǎng)的使用壽命。    電機(jī)夾角越大，物料運(yùn)行越快，振幅越低，適合輸送使用，角度太小，會(huì)改變傳動(dòng)方向，物料不前進(jìn)或很慢；這兩點(diǎn)是制造直線篩時(shí)注意的主要因素。       

　　直線振動(dòng)篩的日常檢查和安裝調(diào)試　　1.檢查振動(dòng)電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻，如果<20MΩ在使用前進(jìn)行干燥;　　2.篩體和機(jī)座上、下彈簧座圈上，彈簧應(yīng)垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡。 篩機(jī)的振動(dòng)部分不應(yīng)與機(jī)器外的其他物體有任何硬連接或接觸;　　3.關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)振動(dòng)電機(jī)反向同步旋轉(zhuǎn)10-20分鐘。 如果設(shè)備在運(yùn)行期間發(fā)出異常聲音，應(yīng)立即關(guān)閉以進(jìn)行檢查。 設(shè)備正常運(yùn)行后，可通過進(jìn)料口將少量待篩分的物料放入篩機(jī)中，確認(rèn)物料沿出料口方向行進(jìn)，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量;　　4.篩分材料時(shí)，應(yīng)將材料均勻地放入進(jìn)料口，以確保材料在篩網(wǎng)表面均勻分布。 當(dāng)材料掉落時(shí)，不應(yīng)有大的沖擊力以避免損壞屏幕。 在特殊情況下(如粒度差異，材料比例等差異較大)，應(yīng)在入口處加入較厚的篩網(wǎng)進(jìn)行緩沖;　　5.用戶可根據(jù)篩機(jī)的層數(shù)和材料的比重增加或減少篩機(jī)的激振力(通過調(diào)整振動(dòng)電機(jī)兩端偏心重量之間的角度來增加) 或降低激振力)以達(dá)到佳篩分機(jī)。 篩選效果;　　6.當(dāng)設(shè)備停止時(shí)，將產(chǎn)生瞬時(shí)共振區(qū)。 此時(shí)，振幅和噪聲將顯著增加。 這是正常現(xiàn)象。 在設(shè)備啟動(dòng)和停止之前，屏幕表面上不得有任何材料殘留。 應(yīng)經(jīng)常檢查屏幕是否有張力和損壞。 如果損壞，應(yīng)立即更換。

如何定期維護(hù)旋振篩　　首先，要定期檢查旋振篩的厚度以及彈簧是否疲勞或損壞。 旋振篩體的各部分不會(huì)因振動(dòng)而損壞。　　其次，在振動(dòng)篩中運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)達(dá)到約兩周，并且需要添加適量的鋰基潤(rùn)滑脂。　　當(dāng)旋振篩的累積操作達(dá)到約1500小時(shí)時(shí)，需要檢查軸承是否損壞。 如果損壞，需要立即更換。            

 旋振篩是一種高精度細(xì)粉篩分機(jī)械，其噪音低、效率高，快速換網(wǎng)需3-5分鐘，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。旋振篩的日常維護(hù)事項(xiàng)　    首先，在啟動(dòng)旋振篩之前，您需要檢查以下兩部分：　　      a如果有的話，旋振篩和細(xì)網(wǎng)的粗網(wǎng)被損壞，更換新網(wǎng);　　      b查看每組束環(huán)螺釘是否鎖定，振動(dòng)是否經(jīng)常松動(dòng)。 如果松動(dòng)，它將被鎖定。　　   其次，當(dāng)旋振篩啟動(dòng)時(shí)，需要檢查以下部件：　　     a操作期間聆聽振動(dòng)屏幕，有無異常噪音;　  　b看看運(yùn)行電流是否保持穩(wěn)定;　  　c檢查下部旋振篩的振動(dòng)是否異常。

　　在使用振動(dòng)篩時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)　　一、投料應(yīng)均勻布料，避免一次性投料量過大增加篩網(wǎng)承重負(fù)擔(dān)從而影響篩分效果及產(chǎn)量;　　二、在生產(chǎn)完成后應(yīng)等待篩面物料篩分后在停機(jī)，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)對(duì)篩機(jī)表面及內(nèi)部進(jìn)行清理工作;　　三、振動(dòng)電機(jī)、超聲波清網(wǎng)裝置應(yīng)定期加油、清理，避免電機(jī)缺油、清網(wǎng)裝置落粉從而影響使用壽命、產(chǎn)量和篩分精度。

元明粉一般指硫酸鈉，是硫酸根與鈉離子化合生成的鹽，是高純度、細(xì)顆粒的無機(jī)化合物，外觀為無色透明晶體，具有一定吸濕性，主要用于醫(yī)藥止瀉劑、洗滌劑、硫化堿、玻璃、印染等工業(yè)。近年來，市場(chǎng)對(duì)元明粉的需求日益增大，應(yīng)用場(chǎng)景日益豐富，對(duì)元明粉的產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的要求。元明粉根據(jù)粒度大小不同、成份含量不同可以分為多個(gè)不同的等級(jí)，正因如此，元明粉振動(dòng)篩成為元明粉生產(chǎn)包裝過程中必備的設(shè)備。振動(dòng)篩型號(hào)根據(jù)物料的篩分需求不同有不同的選擇，元明粉粒徑分類眾多，相應(yīng)的元明粉振動(dòng)篩也根據(jù)篩分目數(shù)不同有不同的分類。    元明粉生產(chǎn)工藝中離不開 振動(dòng)篩分機(jī)，需要用到振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行除雜分級(jí)等工藝，選用該設(shè)備之前首先考慮以下幾個(gè)問題：         1、物料的特性            2、篩分目的是什么？除雜還是分級(jí)         3、篩上物和篩下物的比例是多大          4、物料的流動(dòng)性好不好?           5、一個(gè)小時(shí)的處理量多少？          6、空間位置是不是有***？         7、對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求 碳鋼還是不銹鋼   ？     以上問題了解清楚就可以選擇 元明粉振動(dòng)篩分機(jī)設(shè)備了，下面我們來看下元明粉振動(dòng)篩篩分機(jī)是如何工作的？      元明粉振動(dòng)篩是三次元振動(dòng)篩的簡(jiǎn)稱是一種高精度細(xì)粉篩分機(jī)械，工作原理是由直立式電機(jī)作激振源，電機(jī)上，下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪薄A斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡，由于其振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)原理很多企業(yè)也稱之為  三次元旋振篩 。根據(jù)外形結(jié)構(gòu)被部分客戶稱呼為圓形篩，從材質(zhì)上分標(biāo)準(zhǔn)型旋振篩和普通型旋振篩，標(biāo)準(zhǔn)型的與物料接觸部分分為304不銹鋼材質(zhì)，底座為碳鋼材質(zhì)。三次元旋振篩型號(hào)是從直徑400mm-1800mm,三次元旋振篩價(jià)格根據(jù)材質(zhì)和直徑大小，層數(shù)價(jià)格不同。

　　直線振動(dòng)篩使用過程中不斷甩油主要原因　　①振源回轉(zhuǎn)線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。　　如果圓振動(dòng)篩的振源回轉(zhuǎn)線運(yùn)動(dòng)，則會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下，會(huì)出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。　　②內(nèi)外壓力差。　　圓振動(dòng)篩在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動(dòng)器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會(huì)不斷提升。當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到程度之后，會(huì)對(duì)振動(dòng)器造成的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。　　③密封壓蓋出現(xiàn)松動(dòng)。　　圓振動(dòng)篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺(tái)失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。　　除了這些原因，還有部分圓振動(dòng)篩所采用的潤(rùn)滑油為稀釋潤(rùn)滑油，這就導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。甩油現(xiàn)象給生產(chǎn)管理帶來較大的不便。　　解決措施：　　由于技術(shù)手段，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動(dòng)篩的甩油問題，但是可以通過要的措施盡量降低甩油量。　　①定期對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行檢查，以防振動(dòng)器出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象;　　②選擇濃度較高的潤(rùn)滑油，減少甩油量。

直線振動(dòng)篩出現(xiàn)軸承溫度過高，怎么辦？　　軸承溫度過高也是圓振動(dòng)篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會(huì)立即對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)溫度過高，則會(huì)對(duì)軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。因此，技術(shù)人員也要高度重視這一問題。　直線振動(dòng)篩導(dǎo)致軸承溫度過高的原因主要有兩個(gè)方面。　　①工作時(shí)間過長(zhǎng)。長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤(rùn)滑油的揮發(fā)，而潤(rùn)滑油的揮發(fā)會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。　　②潤(rùn)滑油不足。潤(rùn)滑油不足會(huì)導(dǎo)致溫度不斷上升。直線振動(dòng)篩解決措施：　　①對(duì)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運(yùn)行效率，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時(shí)需要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備。　　②定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查，并添加潤(rùn)滑油，避免因潤(rùn)滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

　　直線振動(dòng)篩的傳動(dòng)故障解決措施　　一旦發(fā)生傳動(dòng)故障，圓振動(dòng)篩將無法使用，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。同時(shí)，傳動(dòng)故障也較為復(fù)雜，維修困難。較為常見的傳動(dòng)故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護(hù)筒聯(lián)接螺絲切斷和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。　　解決措施：　　①定期對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時(shí)添加潤(rùn)滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。　　②每3個(gè)月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。　　③每周對(duì)軸承支座進(jìn)行檢查，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。　　④對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，則要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

　　直線振動(dòng)篩導(dǎo)致軸斷裂的原因　　振動(dòng)篩主要是通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)具有明顯偏心質(zhì)量的振動(dòng)器來引發(fā)振動(dòng)，在振動(dòng)的過程當(dāng)中軸是帶動(dòng)振動(dòng)的關(guān)鍵，同時(shí)軸也會(huì)受到較大的外力。因此，在實(shí)際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障。軸斷裂會(huì)導(dǎo)致圓振動(dòng)篩立即停止工作，維修也相對(duì)較為復(fù)雜，給予高度重視。　　導(dǎo)致軸斷裂的原因：　　①長(zhǎng)期的金屬疲勞。圓振動(dòng)篩的軸是一種金屬材料，在使用過程中會(huì)長(zhǎng)時(shí)間受到較大的扭矩，這就會(huì)對(duì)軸產(chǎn)生的損害。在長(zhǎng)期扭矩的作用之下，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，在扭矩的作用之下斷裂。　　②三角帶張力過大。如果圓振動(dòng)篩的三角帶的張力過大，會(huì)導(dǎo)致軸在帶料工作的過程當(dāng)中應(yīng)力明顯增大，甚至?xí)^軸的高強(qiáng)度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會(huì)導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。　　③軸的材質(zhì)較差。不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，會(huì)導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。　　解決措施：　　①在選購(gòu)軸時(shí)，要選擇正規(guī)廠家，選購(gòu)人員還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，確保材料本身沒有問題。　　②禁止帶料傳動(dòng)，振動(dòng)篩只能在不帶料的前提下傳動(dòng)。　　③加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對(duì)軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就要及時(shí)更換，避免在傳動(dòng)過程中發(fā)生破壞。　　④對(duì)三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動(dòng)的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

　　直線振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)留意事項(xiàng)　　1、查看振蕩電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻，若<20MΩ烘干后方能運(yùn)用。　　2、篩體和機(jī)座上、下繃簧座圈上，繃簧應(yīng)徹底垂直嵌入繃簧座圈，以確保篩體平衡，篩機(jī)的振蕩部分切勿與機(jī)外其它物體有任何硬性連接或接觸。　　3、閉合電源開關(guān)，承認(rèn)振蕩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行10-20分鐘空工作，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有異常聲響，應(yīng)迅速關(guān)機(jī)進(jìn)行查看處理。設(shè)備工作正常后，可將少數(shù)需篩分的物料通過進(jìn)料口設(shè)入篩機(jī)內(nèi)，承認(rèn)物料向出料口方向行進(jìn)，然后逐步增加到所需和所能承受的給料量。　　4、篩分物料時(shí)，應(yīng)在進(jìn)料口將物料均勻投入，確保篩面上的物料均勻分布。物料下落時(shí)，不得有大的沖擊，避免損壞篩網(wǎng)，特別情況下(如物料粒度相差懸殊大、物料比嚴(yán)重等)應(yīng)在進(jìn)料口上加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖。　　5、用戶可根據(jù)篩機(jī)的層數(shù)，物料比重不同來增減篩機(jī)的激振力(通過調(diào)理振蕩電機(jī)兩頭偏疼重錘的夾角來增減激振力)，使篩機(jī)到達(dá)佳的篩分效果。　　6、設(shè)備在停機(jī)時(shí)發(fā)生瞬間的共振區(qū)，此刻振幅和噪聲會(huì)明顯增大，屬正常現(xiàn)象，設(shè)備在開停機(jī)前，篩面上不得有存留物料，篩網(wǎng)需經(jīng)常查看是否張緊、破損，如有破損要即時(shí)替換。