直線振動篩噪音產生的原因　　1、減震彈簧松動問題　　減震彈簧是直線篩上常用的減震降噪部件，它連接著振動篩的底座和機體，振動力傳遞給減震彈簧，利用減震繃簧的彈性變量來緩沖，可是當振動彈簧松動，在振動力的作用下彈簧就會和底座發生摩擦力，從而噪音添加。　　解決辦法：故需求定時對固定彈簧的螺絲進行松緊度的排查，防止彈簧松動。　　2、篩板選用的不合理　　篩板的原料分為很多種，有聚氨酯的篩板，還有鋼質篩板。一般來說聚氨酯的篩板的摩擦噪音要低于鋼質篩板，所以在不影響直線振動篩的篩分效果時盡量運用聚氨酯篩板。　　解決辦法：將鋼質篩板換成聚氨酯篩板。　　3、軸承不行精或者損壞　　直線振動篩的振動源便是兩臺振動電機，而振動電機的中心便是軸承，如果直線振動篩的軸承精度不高，就會添加軸承和電機的摩擦;軸承發生斷裂時摩擦會更顯著，噪音會更大。　　解決方法：更換新的合格軸承。

　　直線振動篩在使用過程中需要注意的部分　　1、振動篩開機使用前需要檢查一下設備中一些易損件有無損壞的，若有，要及時更換新的。比如：篩網，篩框與篩框鏈接之間的膠圈，每次開機前要確定有無破損，提前換上備用的新配件;同時也要觀察束環螺栓，地腳螺栓是否有松動的情況，發現以后要立刻擰緊。　　2、振動電機也需要進行合理的保養，一個月要對電機部位添加潤滑油，確保電機可以正常運行，電機的日常維護工作及其重要。

　　旋振篩常見故障機檢查方法　　一：電機運轉不正常或不運轉：　　(A)檢查電源是否缺相或停電;　　(B)檢查電機線圈是否燒斷;　　(C)潤滑油是否注入過多。　　二：有異常響聲：　　(A)檢查束環螺絲是否松動，束環和篩框是否嵌合;　　(B)檢查沖孔板有無破裂，或是否放正在網架凹槽內;　　(C)基座是否堅固耐用，當激振力過大而不穩定時應加固基座;　　(D)彈簧是否有斷裂現象;　　(E)電機固定螺栓是否有松動或損壞;　　(F)機體與其它物體是否有接觸。　　三：物料不自動排出：　　(A)上、下重錘夾角大于90°;　　(B)上、下重錘角度調反。　　四：細(子)網易破損有以下幾個原因：　　(A)原料直接撞擊網面(原料粒度相差懸殊且原料比重大)如果有此種情況可加一層較粗的篩網作緩沖;　　(B)子網沒有拉緊;　　(C)母網已破損。

　　直線振動篩操作注意事項　　① 嚴格按照操作規程來操作，不能擅自更改順序;　　②設備運轉時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;　　③操作人員要和機器保持距離，以防發生不該有的事故;　　④按照工藝系統順序來停車，嚴禁停車后繼續向篩子給料;　　⑤停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升;操作人員要對值班記錄、設備狀況等因素做系統了解，定期檢查設備的狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等。

　　旋振篩定期保養措施　　1、旋振篩發動前：　　(1)查看粗網及細網有無破損　　(2)每一組束環是否鎖緊　　2、旋振篩發動時：　　(1)注意有無反常雜音　　(2)電流是否穩定　　(3)振動有無異狀　　3、旋振篩使用后：每次使用結束即清理干凈.　　旋振篩定時保養：旋振篩定時的查看粗網，細網和繃簧有無疲憊及破損，機身各部位是否因振動而發生損壞，需添加光滑油的部位加油光滑。

　　旋振篩日常維護知識　　旋振篩堵網原因：旋振篩在正常工作時，由于物料的種種特性，形狀不同會發生各種形狀的篩孔阻塞。阻塞的原因主要有如下幾點：　　1、含有很多挨近分離點的粒子;　　2、物料含水量較高;　　3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料;　　4、會發生靜電;　　5、物料具有纖維質的物料;　　6、片狀顆粒較多;　　7、織造篩網絲經過粗;　　8、橡膠篩網等較厚的篩網，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。由于需求篩分的物料顆粒大部分是不規則的，因此，阻塞原因也是多種多樣的。

 旋振篩的篩分原理就來自于振動電機的振動，所以從一定的情況下振動電機有一點響聲 是正常，而對于噪音過大的旋振篩就要注意了，今天小編就為大家簡單說說怎樣能夠減少旋振篩電機噪音?  一、軸承的選擇　　首先要滿足軸承壽命的條件，其次盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承。　　二、側板剛度的選擇　　在篩箱的結構的設計中，應考慮到側板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。　　三、多用橡膠和塑料元件　　1）橡膠篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右。　　2）在選用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板時，用緩沖橡膠或著塑料墊把篩框聯接起來，避免金屬件的撞擊而產生噪聲。　　3）螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻力。　　4）橡膠彈簧，工作時發生的噪聲極小，但是由于其內阻的存在，設計時要考慮有足夠鐵散熱面積。      四，設備所使用的材料過于節省     設備所使用的材料過于節省。因為振動電機和設備在振動過程中是一體的也可稱為1次震動,但是鋼板如果薄的情況下，會產生2次共振或者不規則震動。對于這個問題大家還是要選擇大廠家的產品還是比較靠譜的。

　　旋振篩日常保養辦法　　1、啟動前：　　(1)查看粗網及細網有無破損　　(2)每一組束環是否鎖緊　　2、啟動時：　　(1)留意有無反常雜音　　(2)電流是否穩定　　(3)振動有無異狀　　3、運用后：每次運用結束即清理干凈.

　　旋振篩的運用與維修辦法　　1、旋振篩應裝設電氣保護裝置。　　2、旋振篩運轉初期，每天至少查看地腳螺栓一次，防止松動。　　3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。　　4、電機應保證光滑杰出，每運轉二周左右彌補鋰基光滑脂(ZL-3)一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基光滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有裝置油杯。　　5、累計運轉1500小時后，應查看軸承，若有嚴重損害時應立即替換。　　6、停置較長時刻后再次運用時，應丈量絕緣電阻，用于500伏兆歐表丈量，應大于0.5兆歐。

　　直線振動篩的裝置與調整辦法　　1、電機應緊固在裝置面上，裝置面光滑、平整。　　2、電機可水平裝置。　　3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體牢靠固定。　　4、振動電機應有牢靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可運用底腳鞏固螺栓接地。　　5、激振力的調整。

　　旋振篩裝置前的準備事項　　1、查看電機標牌是否與要求相符。　　2、用500伏兆歐表丈量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。　　3、查看電機各緊固件，謹防松動。　　4、查看電機外表有無損壞、變形。　　5、查看是否轉動靈活，若有反常，應排除。　　6、查看電源，是否缺相，并空載運轉5分鐘。

　　直線振動篩故障排查與解決方法　　1.超聲波電源不作業:查看連接電纜是否連接,超聲波電源開關是否打開;　　2.換能器不共組:查看換能器與超聲波電源連接線是否擰緊,查看換能器探頭處和篩網是否擰緊;　　3.換能器過熱:換能器運行一段時間后呈現探頭過熱現象,應立即停機查看換能器與篩網接觸部是否擰緊、換能器探頭部位是否有物料殘留,如發現應立即停機上緊換能器或清理探頭處殘留物;　　4.篩面振幅不行:排除電機問題后,查看超聲波電源是否調節好相應功率;換能器是否呈現損壞