銨鹽具有強烈的殺菌和抑霉防蛀性能。氯化十二烷基二甲基芐基銨可用作腈綸的勻染劑。季銨鹽分子中的兩個烷基是長鏈烷基的產品，對各種纖維具有良好的柔軟作用，能使纖維膨脹柔軟，外觀美觀而平滑，富有良好手感，是一種常用的纖維柔軟劑。    銨鹽分離工藝過程主要有以下工序，浸出工序 、酸沉分離工序、中和工序、閃蒸工序及干燥工序，干燥后的銨鹽要進行后一次的除雜，篩松后才可以包裝，這一道篩分除雜工序是起到保障作用，把雜質、結塊、抱團的從大豆蛋白粉中篩分出去，以保證半成品銨鹽原料的純凈度，如果產量大，每個小時在2噸以上，我們推薦使用直徑1500振動篩分機，該設備具體盛料量大，處理量大，透網快等特點。  旋振篩工作原理    旋振篩分機式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。       旋振篩分機在銨鹽行業應用很廣泛，根據物料名字也可以叫做銨鹽振動篩分機，該設備從材質上可以分為標準型振動篩和全不銹鋼振動篩。  

　概率篩是一種能動地利用概率篩分原理的篩分機。通常所說的概率篩是振動概率篩，其篩面是靠激振裝置進行直線振動的。這種概率篩目前已廣泛地應用于冶金、建材及煤炭等工業部門，用于對中、細粒物料的粒度分級。　　1、篩網不堵孔、不變形，物料不串層。　　2、換網方便快捷，可控制在30分鐘以內。　　3、噪音低、密封好，利于環保。　　4、概率篩使用范圍廣，可分為普通型和防腐型，細到可分級0.2毫米的物料。　　5、概率篩處理量更大，在保證普通篩機篩分精度的基礎上產量可提高2-4倍。　　6、振動概率篩體積小、重量輕、篩孔不易堵塞　　7、可單機得到4-7種粒級物料，也可多層得到2種粒級物料以提高更高精度和產量。　　8、概率篩能使粒徑小的碎碴得到較多的篩分，而粒徑大的碎碴其篩分則很少，從而大大地提高了篩分率，可延長清篩周期一倍左右

小麥等糧食篩分篩選除雜為什么要選用直線振動篩呢？這是因為DZSF直線篩適用于小麥、大豆、玉米、花生、油菜籽、稻谷等各種糧食的除雜、分級、篩選工作。用小麥舉例說明，選用三層直線振動篩即可以除去小麥種的灰塵、雜草、梗等雜物。    一層篩除入篩小麥種的雜草、梗等雜物，合格的小麥通過篩網進入二層，并通過第二層出料口排出，而小于第二層篩網目數的灰塵等雜質則掉入第三層，并排出，完成整個流程，其他如大豆、玉米、油菜籽、花生、稻谷等糧食道理相同，直線振動篩在出色完成各種糧食的精細篩選工作的同時，在產量方面也完全可滿足您的需求，通常，直線篩在糧食行業的篩選中處理量高達20噸/小時，可以出色的完成糧庫、面粉廠等糧食行業的篩分需求。   糧食行業直線振動篩的選型，DZSF系列直線振動篩分多種型號，各型號可滿足不同用戶對不同糧食物料的篩選需求，用戶可根據所篩糧食的比重、顆粒大小、水分、粘性、篩分的等級、篩網的孔徑及處理量等要求選擇不同型號的直線振動篩，直線振動篩可多層使用，高可達5層。   另外，因直線篩通常采用木質篩框，如要求產量過高、篩孔比較大時，木質篩框則不適用，可選擇鋼質結構的篩框；直線振動篩可根據用戶的實際情況選擇振動電機下振式和側振式安裝方式，減震器座式或吊掛式安裝。     小麥大豆等糧食篩分除雜用的直線振動篩又稱直線篩，是應用十分廣泛的振動篩分設備之一。直線振動篩可以輕松的完成各種物料的除雜、分級、篩選工作，該設備具有篩分精度高、產量大、結構簡單、維護方便等特點。       

　平面回轉篩分機的特點　　平面回轉篩分機又稱為方形搖擺篩,該篩分機為低頻率高振幅的篩分機,在物料進入給料端料口后,利用平面搖擺篩自身的平面回旋運動,在物料運行的過程中,將物料分布到整個篩面上面,料層變薄,自帶的彈跳球在工作中不停的擊打上面的篩網,防止物料堵在篩孔中,有利于物料充分篩分,且處理量大,篩分率高。這樣相當于節省了一臺用于布料用的震動給料機,縮短了篩分流程。　　平面回轉篩(方形搖擺篩)在水平面做接近水平的往復式回旋運動,整體沒有上下振動,對基礎基建的承載力要求比較低,可以節省可觀的基建費用。

直線振動篩廠家分析常見的故障及解決方法：　　1、軸承過熱——為避免直線振動篩軸承過熱，降低軸承溫度，應選用合適的潤滑脂和品質好軸承，并定期檢查軸承的密封情況，能有效防止外部粘液和水進入軸承。定期清洗軸承，更換潤滑油。　　2、線屏運行時異響——直線篩的異響主要來自篩板、彈簧、軸承等部位。因此，在使用直線振動篩機時，盡量將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，用聚氨酯篩板代替金屬篩板，同時選用高精度軸承，以降低制造精度帶來的振動噪聲。　　3、如何避免直線振動篩板的斷裂——選用聚氨酯覆蓋的篩板，采用聚氨酯材料包裹篩網表面。篩網表面由非磁性不銹鋼絲制成。此外，為了防止腐蝕和磨損，螺栓表面還涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可以有效避免螺栓上潮濕材料的腐蝕。這是直線振動篩經常出現的三種故障及解決方法。選擇大尺度振動可以有效地避免上述故障。　　4、篩分機運行噪聲超標——篩機噪聲過大的原因：直線振動篩的噪聲主要來自篩板、彈簧、軸承、激振器等部件。篩板噪聲主要是由于物料在下落過程中與篩板表面發生碰撞而產生的。一般來說，彈簧是鋼絲彈簧，在振動篩的高頻振動下會產生較大的噪聲。如果不及時發現軸承和勵磁機齒輪損壞，會發出異常噪音。　　降噪措施：在振動過程中，彈簧端部與支座之間存在相對滑動。由于干摩擦，摩擦噪聲頻率高，噪聲大。因此，可以將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，可以降低了篩網工作時的沖擊和噪聲。擰緊振動篩各部分螺栓，避免個別零件松動而產生附加振動。用聚氨酯篩板代替金屬篩板。由于聚氨酯材料的內阻大，彈性模量小，聚氨酯篩板能有效降低材料對篩板沖擊產生的噪聲。就篩板本身而言，在相同的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可以低于普通金屬篩板。選用高精度軸承，降低制造精度引起的振動噪聲。振動篩設有進料槽和出料槽，進料槽和出料槽與鋼板焊接。溜槽內物料的碰撞和摩擦也會影響振動篩的噪聲。因此，在進料槽和出料槽內壁鋪設橡膠襯板也可以降低出料槽的噪聲。

旋振篩在日常的作業運用中會由于各種因素導致振蕩力過強篩機出現劇烈顫抖,不只影響篩機的正常運用還會構成篩機損壞，那么旋振篩出現劇烈顫抖怎樣處理呢?　　1.振蕩電機激振力過大　　旋振篩上的振蕩電機假設激振力過大會使篩機發生劇烈的慣性力引起電機軸承的反動力振蕩，會損壞軸承平穩的作業情況然后發生高頻率顫抖，假設振蕩電機軸承的振蕩頻率和篩機上的彈性振蕩的頻率相一同，就會引起篩機共振現象導致劇烈顫抖的發生。　　處理方法：調整振蕩電機兩端的偏心塊夾角改動激振力的巨細，夾角小，激振力變大，振幅變大。夾角變大，激振力變小，振幅變小。　　2.軸承徑向游隙變小或變大　　旋振篩上的振蕩電機軸承徑向游隙變小會使軸承過磨和升溫發生高頻振蕩然后引發篩機劇烈顫抖，過大會下降軸承徑向固有的頻率易發生共振引起低頻率顫抖。　　處理方法：振蕩電機軸承徑向游隙要恰當調整，不可過小或過大。可以將軸承外圈進行磨削以達到適合的間隙。　　3.電機軸承沖突性較大　　旋振篩上的振蕩電機軸承由于承受較大的激振力會引起彈性振蕩，假設軸承由于潤滑脂缺少或質量不佳就會發生較大的沖突性，使電機軸承在運用中溫度過高脹大構成徑向游隙減小引發篩機劇烈顫抖。　　處理方法：需求定期查看振蕩電機軸承潤滑脂是否缺失并運用潤滑脂。　　4.軸承與軸承座孔挑選不妥　　旋振篩振蕩電機軸承與軸承座孔挑選不妥也會構成篩機出現劇烈顫抖，若挑選的軸承座孔過小，會使軸承滾道形狀發生變形，使篩機作業時發生反常顫抖。　　處理方法：軸承座孔要挑選適合的巨細，可在軸承座內放置橡膠減震環然后按捺顫抖。

旋振篩在日常的作業運用中會由于各種因素導致振蕩力過強篩機出現劇烈顫抖,不只影響篩機的正常運用還會構成篩機損壞，那么旋振篩出現劇烈顫抖怎樣處理呢?　　1.振蕩電機激振力過大　　旋振篩上的振蕩電機假設激振力過大會使篩機發生劇烈的慣性力引起電機軸承的反動力振蕩，會損壞軸承平穩的作業情況然后發生高頻率顫抖，假設振蕩電機軸承的振蕩頻率和篩機上的彈性振蕩的頻率相一同，就會引起篩機共振現象導致劇烈顫抖的發生。　　處理方法：調整振蕩電機兩端的偏心塊夾角改動激振力的巨細，夾角小，激振力變大，振幅變大。夾角變大，激振力變小，振幅變小。　　2.軸承徑向游隙變小或變大　　旋振篩上的振蕩電機軸承徑向游隙變小會使軸承過磨和升溫發生高頻振蕩然后引發篩機劇烈顫抖，過大會下降軸承徑向固有的頻率易發生共振引起低頻率顫抖。　　處理方法：振蕩電機軸承徑向游隙要恰當調整，不可過小或過大。可以將軸承外圈進行磨削以達到適合的間隙。　　3.電機軸承沖突性較大　　旋振篩上的振蕩電機軸承由于承受較大的激振力會引起彈性振蕩，假設軸承由于潤滑脂缺少或質量不佳就會發生較大的沖突性，使電機軸承在運用中溫度過高脹大構成徑向游隙減小引發篩機劇烈顫抖。　　處理方法：需求定期查看振蕩電機軸承潤滑脂是否缺失并運用潤滑脂。　　4.軸承與軸承座孔挑選不妥　　旋振篩振蕩電機軸承與軸承座孔挑選不妥也會構成篩機出現劇烈顫抖，若挑選的軸承座孔過小，會使軸承滾道形狀發生變形，使篩機作業時發生反常顫抖。　　處理方法：軸承座孔要挑選適合的巨細，可在軸承座內放置橡膠減震環然后按捺顫抖。

篩分工作結束后，難免會有一些物料還滯留在篩分設備中，長時間使用也會有一些臟污。搖擺篩可篩分的粉料顆粒范圍廣，有多種清理方式，以下是關于搖擺篩的清潔方法總結。　　搖擺篩清潔方法：　　彈跳球清潔：滿足食品等級的橡膠和硅膠球在屏幕下方的沖孔板上跳躍，并擊中金屬網以減少網狀物的堵塞。 該系統易于使用且易于維護，適用于大多數顆粒材料。　　旋轉刷清潔：轉移刷由安裝在底板上的減速齒輪驅動，在搖動篩下旋轉網，清潔材料，適用于篩選球形，結晶和脆性材料。　　超聲波清洗：高頻超聲波傳輸到屏幕，清潔屏幕，顯著提高生產率。 適用于大多數精細，大體積，難以篩選的材料。　　搖擺篩裝置可防止材料飛濺，使材料更輕，并且還可以關閉屏幕表面以進行篩選。 因此，許多制造商現在使用搖擺篩作為篩選的機械設備。 搖擺篩采用低速形式，確保設備使用壽命，降低維護成本，降低設備噪音，使設備更穩定。

篩分工作結束后，難免會有一些物料還滯留在篩分設備中，長時間使用也會有一些臟污。搖擺篩可篩分的粉料顆粒范圍廣，有多種清理方式，以下是關于搖擺篩的清潔方法總結。　　搖擺篩清潔方法：　　彈跳球清潔：滿足食品等級的橡膠和硅膠球在屏幕下方的沖孔板上跳躍，并擊中金屬網以減少網狀物的堵塞。 該系統易于使用且易于維護，適用于大多數顆粒材料。　　旋轉刷清潔：轉移刷由安裝在底板上的減速齒輪驅動，在搖動篩下旋轉網，清潔材料，適用于篩選球形，結晶和脆性材料。　　超聲波清洗：高頻超聲波傳輸到屏幕，清潔屏幕，顯著提高生產率。 適用于大多數精細，大體積，難以篩選的材料。　　搖擺篩裝置可防止材料飛濺，使材料更輕，并且還可以關閉屏幕表面以進行篩選。 因此，許多制造商現在使用搖擺篩作為篩選的機械設備。 搖擺篩采用低速形式，確保設備使用壽命，降低維護成本，降低設備噪音，使設備更穩定。

直線振動篩可分為單層和多篩層篩，通過合理匹配篩網能達到一次同時篩選出多種不同規格的產品，且更換篩網工序簡單，設備操作方便，主要應用于糧食、食品、化工、制糖、陶粒、采礦、醫藥、冶金、建材、礦山、造紙等多種行業，是一種替代傳統篩分機的先進篩選設備。尿素顆粒篩分工藝中常用直線振動篩進行篩分，尿素顆粒從給料機均勻地進入篩分機的進料口，在振動電機的激振下，向出料口方向邊跳動邊篩分，通過多層篩網篩分出數種產品和不合格的篩上、篩下物，分別從各自的出口排出，流入料倉或盛料筒。　　制粒機制成的顆粒料冷卻后或顆粒破碎后,須經過篩分機提取合格的產品,把不合格的小顆粒或粉末篩分出來重新制粒,把未破碎的大顆粒重新破碎.它是制粒工藝的后一道工序的配套設備。該機體積較小,運行平穩,噪聲低,設備密閉,分級效果好。尿素顆粒直線振動篩適用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒狀物料的篩分。大給料粒度不大10mm.。該產品篩分精度高、處理量大、結構簡單、耗能少、噪音低、篩網使用壽命長、密封性好、無粉塵溢散、維修方便、易用于流水線生產配套，無污染，噪音低篩分設備各個優點，并且低廉的價格為國內企業創造更多的價值。    直線振動篩也可用于用于化工大顆粒尿素、飼料廠粉狀物料或顆粒飼料的篩選和分級，也可用于飼料廠原料的初清以及大、中型飼料廠二次粉碎后中間產品的分級。此外，還可廣泛用于糧食、重堿、大顆粒尿素、小顆粒尿素、陶粒、氧化鋯、還原鐵鈦粉、重晶石、食品與香料、化工、塑料、礦業、橡膠、木業及膠合板、醫藥、制糖、采礦、造紙等多種行業中原料及成品篩選、分級作業等。隨著市場循環經濟的發展，在廢舊塑料行業中的篩分和篩選日益增多，可針對破碎或是粉碎后的料進行粒度分級和篩選。

　　直線振動篩的日常保養方法　　1、直線振動篩廠家提醒振動篩在每次換班停機前須將機內物料徹底排干凈，有條件的話使用高壓氣體將機內殘留物料吹干凈，避免物料長時間停留粘附篩網或不銹鋼表面。　　2、不銹鋼振動篩內部、外部都應保持干凈整潔，如有污垢要及時清理干凈。　　3、定期檢查細網有無破損現象，如有破損要及時更換，更換方法可參照不銹鋼振動篩使用說明書。　　4、定期檢查粗網有無松動現場，粗網在使用期限后會出現松動現象，也需要定期更換，以有效保持細網的張進度與使用壽命。

篩網是振動篩中常見的易損件，根據使用的頻率篩分的物料不同，具有不同的使用壽命。篩網質量的好壞直接關系到篩分的產量以及效率。那么更換篩網時應該如何進行合理的裁剪呢？     篩網的尺寸是根據篩分機的型號來決定的，裁剪篩網時篩網要先平鋪在地上或臺面上，把尺寸量準確，在裁切時，篩網的寬度和網架寬窄一致，長度要比網架長出50-70mm，不要小于50mm。篩網在安裝時，要將篩網平整的放在網架上面，需要兩人將篩網拉緊再訂，如何篩網松弛，張進度不夠，會直接影響到篩分效果，所以在訂篩網的過程中如有少許松弛，請即刻拉緊，讓篩網保持緊繃的狀態。篩網裝好以后，根據所要篩分物料目數大小在每個小格子里面加彈跳球，上下 跳動起到清網的作用。后要將裝好篩網的網架放到篩箱里面，在放的時候要保持平行不要傾斜，長出網架的那部分要放到出料口上面，這樣在篩分物料時就不易出現混料現象。