旋振篩要做好日常的保養(yǎng)與維護工作　    　一、查看旋振篩的電機，定時從黃油嘴處加注黃油。　　       二、旋振篩需求定時查看篩網(wǎng)的外表是否有破損，如果有破損需求及時替換，防止形成產(chǎn)品的篩分不合格。　　       三、查看旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需求及時修補，防止物料泄露。　　       四、旋振篩要查看繃簧部件是否有松動，如果有松動需求用扳手上緊，以到達較好的篩分效果。

旋振篩的檢修時間　　(一)光滑：根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定時注油，每年應進行一次激振器軸承的大清洗，以保證光滑杰出。　　(二)周檢：查看激振器及各部位螺栓是否松動，查看篩面是否松懈和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應該及時處理。　　(三)月檢：查看篩框構件自身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應整理外表。在裂紋結(jié)尾鉆孔φ5mm，鏟出坡口并預熱后補焊，應保證焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了防止應力會集，不答應自行在篩框上進行氣割開孔和焊接附件。　　(四)年檢：應對激振器大清洗檢修。拆開時應留意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標記，謹防清洗后裝配時將內(nèi)圈與原軸承搞錯，須對號入座，以堅持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應對整套軸承替換。替換軸承時，先對原軸承內(nèi)圈預熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80～ 100℃后裝入主軸。重新裝配時，要留意兩邊激振器的偏疼塊要堅持同一相位。

三層篩網(wǎng)四個出料口的直線振動篩,想必很多使用過的廠家不陌生，并且是比較熟悉直線振動篩使用性能的,包括單層或雙層以上的篩子出料口怎么分布也是比較熟悉不過。         在具體制作時,是根據(jù)客戶現(xiàn)場使用情況或是物料需要一次性篩分出來幾個規(guī)格的物料來確定具體安裝幾層篩網(wǎng).包括每個出料口的方向及尺寸,直線振動篩一臺篩子一次可安裝1-7個不同目數(shù)的篩網(wǎng),并且一次可篩分出八個大小不同規(guī)格的物料,是化工,食品等一些行業(yè)使用較多且重復購買率較高的篩選設備.那么對于一臺直線震動篩一次安裝多個不同目數(shù)的篩網(wǎng)多個出料口.但出料口怎么分布間隔尺寸多少是比較合適呢？一般客戶在訂購篩子時,如對出料口分布及具體的間隔尺寸沒特殊要求,制作是按照常規(guī)設計的尺寸并向下排料.      單層篩呢就是安裝一層篩網(wǎng)有兩個出料口,依次類推就是安裝兩層不同目數(shù)的篩網(wǎng)是三個出料口.但出料口怎么分布間隔尺寸多少是比較合適呢？一般客戶在訂購篩子時,如對出料口分布及具體的間隔尺寸沒特殊要求,制作是按照常規(guī)設計的尺寸并向下排料。                

概率篩采用比篩分粒度大的篩孔，對物料進行分級，由框架、一組多層互相重疊，坡度自上而下遞增，篩孔大小遞減的篩面和兩個振動電機組成。整個設備安裝在一組彈性原件上，通過激振電機回轉(zhuǎn)，篩面獲得高頻振動。概率篩工作原理：       概率篩有效地按照概率理論完成物料整個篩分過程。本篩分方法基于如下的設想：待篩物料中每個顆粒在篩板上平均逗留時間與顆粒大小成函數(shù)關系。在實際篩分中發(fā)現(xiàn)當顆粒尺寸為篩孔尺寸 1/10時，透篩的概率比顆粒尺寸為篩孔尺寸9/10時透篩概率大的多。若顆粒大小與篩孔尺寸相近時，則透篩的概率將會急劇下降。這就表面顆粒大小不同，其透篩的概率不同，在篩板上逗留的時間也不 同，大顆粒時間長小顆粒時間短。      另外還發(fā)現(xiàn)篩分不同的相對粒度物料，其篩板都具有一個與之相應的臨界傾角，震動篩篩板傾角增加到某種程度。其相應的相對粒度經(jīng)過多次振動也不能透篩。根據(jù)這些原理，如能適當?shù)拇_定篩子的尺寸， 篩板長度及其傾角，就能達到一定篩分效率和生產(chǎn)能力大大增加的篩分結(jié)果。概率篩的篩孔較大，細粒級能迅速通過篩孔排出，因而概率篩的篩面上不像其他的篩面上有“料層”。由于不形成料層，粗 粒可以迅速散開并向外排料端運動，從而篩分機的生產(chǎn)量與篩分效率高。      新鄉(xiāng)高卓振動篩廠家主要致力于直線振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩、概率篩、搖擺篩、旋振篩、三次元旋振篩、超聲波振動篩、標準檢驗篩、450過濾篩、礦用篩等振動設備的設計，生產(chǎn)與安裝調(diào)試，所生產(chǎn)振動篩型號齊全廣泛運用于各類行業(yè)，價格合理，質(zhì)量有保。歡迎大家的熱線咨詢               概率振動篩工作原理圖:

　　直線振動篩篩網(wǎng)安裝步驟　　1、選網(wǎng)：要選擇同目數(shù)的篩網(wǎng)。這點事關重要，如篩網(wǎng)目數(shù)不匹配則會直接影響到所篩分物料的精度與產(chǎn)量;　　2、鋪網(wǎng)：安裝篩網(wǎng)時，篩網(wǎng)應平鋪在托板上，盡可能的將篩網(wǎng)拉平(但不能力度過大，否則會影響篩網(wǎng)壽命和精度)，然后使用緊固裝置將篩網(wǎng)固定在網(wǎng)架上。　　這里要說明：一般三次元旋振篩網(wǎng)架為字母網(wǎng)架。篩網(wǎng)可通過緊固裝置壓緊在母網(wǎng)架上。而超聲波振動篩篩網(wǎng)是直接粘在網(wǎng)架上，安裝時只要將篩網(wǎng)拉緊粘貼即可。　　3、緊固：當篩網(wǎng)緊固在母網(wǎng)架上后應檢查周邊篩網(wǎng)是否都在母網(wǎng)架上壓緊，如發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象應合理調(diào)整。

直線振動篩出現(xiàn)轉(zhuǎn)動故障　　     傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。　　    較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。　　    據(jù)經(jīng)驗分析，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，導致傳動失敗。解決方法：　　① 定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴重磨損。　　② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。　　③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。　　   ④ 對設備運轉(zhuǎn)情況進行觀察，如果存在異常情況，則要停止運轉(zhuǎn)并進行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

新鄉(xiāng)市是全國的振動篩生產(chǎn)基地,根據(jù)設備體積主要分為重型篩和輕型篩兩種,產(chǎn)品規(guī)格有圓振動篩,直線振動篩,自動中心振動篩,橢圓振動篩等，主要應用于選煤選礦領域。     振動篩型號按重量用途可分為：礦用振動篩，輕型精細振動篩，實驗振篩機。   礦用振動篩可分為：高效重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩， 香蕉篩，直線振動篩等。   輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列。   實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標準檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備。   按照振動篩型號的物料運行軌跡可以分為：            按直線運動軌跡分：直線振動篩(物料在篩面上向前做直線運動)。       按圓型運動軌跡分：圓振動篩(物料在篩面上做圓形運動)結(jié)構和優(yōu)點。       按往復式運動軌跡分：精細篩分機(物料在篩面上向前做往復式運動)。    振動篩型號主要分為直線振動篩、圓振動篩、高頻振動篩。振動篩按振動器的型式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。   單軸振動篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。  雙軸振動篩是利用同步異向回轉(zhuǎn)的雙不平衡重激振，篩面水平或緩傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。  振動篩型號有慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等類型。      

　　直線振動篩篩網(wǎng)清潔保養(yǎng)　　在清洗時不能劃傷篩網(wǎng)表面，還要避免漂白成分和研磨劑的使用，洗完后要用清水沖洗篩網(wǎng)表面。　　除去污垢油垢　　若振動篩篩網(wǎng)長時間不用會有一層灰塵或者其他的污垢，我們可以，用溫水、肥皂或者弱洗滌劑清洗，標簽也可以這樣洗掉。若不銹鋼篩網(wǎng)表面有油污等要先用柔軟的布擦洗，然后再用洗滌劑清洗。若是上面附著有漂白劑和各種酸類要立即用清水沖洗，然后再用中性洗滌劑清洗。假如不銹鋼篩網(wǎng)或者其他的東西有表面的污物引起生銹，要用專門的洗滌劑清洗，如若沒有也可以用10%硝酸或研磨洗滌劑清洗。　　注意放置的位置　　要把振動篩篩網(wǎng)放置到干燥陰涼的地方，不要把設備放在潮濕的環(huán)境中，要避免和水分直接接觸。這樣就能夠從根源上減少篩網(wǎng)與水分的接觸從而也就減少了，振動篩篩網(wǎng)生銹的機會。　　做好振動篩篩網(wǎng)的清理　　對于振動篩在使用過后要及時的清理篩網(wǎng)，避免殘留的物料對篩網(wǎng)進行腐蝕的機會。及時的清理篩網(wǎng)不僅能夠防止篩網(wǎng)生銹還能夠保證篩網(wǎng)篩濾效果。

　　直線振動篩的安裝有很多要點　　一，安裝電動機和三角皮帶時　　安裝電動機和三角皮帶時，開始安裝時，電動機的水平應矯正好，兩皮帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角皮帶的拉力要適度松緊，然后按要求安裝并固定好篩面。　　二，檢查圓形振動篩各個連接部件固定情況　　檢查圓形振動篩各個連接部件(如篩板、激振器等)的固定情況。篩網(wǎng)應均勻張緊，以防產(chǎn)生局部振動帶來的故障。好了后，就檢查下電動機及控制箱的接線有沒有漏洞，并手動轉(zhuǎn)動傳動部分，查看運動是否正常即可。　　三，安裝支承和吊掛裝置時　　安裝支承和吊掛裝置時，請這樣做!安裝開始時把基礎找平，接著按照支承或吊掛裝置，圓形振動篩的安裝圖，按順序把各個部件整理好，彈簧的裝入可按標記的試機進行選配。　　四，對設備進行水平度調(diào)整時　　在對設備進行水平度調(diào)整時，要記得保持兩端的平行，以消除篩箱的偏斜，注意在篩子的入料及出料槽和小料斗進行檢查，看是夠會有碰撞的現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，如果有就要及時處理。　　五，檢查激振器的靈活程度　　檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使偏心塊脫離平衡位置后，應出現(xiàn)數(shù)次自由擺動，如篩子到貨后時間超過半年后才安裝，激振器應全部拆下重新清洗加油。

旋振篩要采用正確的清理方法：　　    1、油脂、潤滑油污染　　先用柔軟的布擦干油漬，再用中性洗調(diào)劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈靹┣逑础！　?2、灰塵、易除掉污垢物污染　　采用肥皂、弱洗滌劑在溫水下清洗。　　    3、商標、貼膜污染　　采用弱洗滌劑在溫水下清洗。　　 4、粘接劑污染　　使用酒精或者有機溶液(乙醚、苯)來清洗。　 　5、表面污物產(chǎn)生的銹跡　　采用10%硝酸或研磨洗滌劑進行清洗。　　    6、表面有彩虹紋污染　　這種情況是清潔劑使用過度或者是油造成，用中性洗滌劑在溫水下清洗。　　     7、表面有漂白劑或酸污染　　先用水清洗，在用氨溶液或者中性碳酸蘇打水溶液進行清洗，用中性洗滌劑在溫水下清洗。

  直線篩傳力板定位的重要性，直線篩主要由兩臺同步異缶的振動電機作為振動源，通過傳力板和彈簧的振動力結(jié)合，將整個振動力傳遞給篩板，進而進行振動篩分工作，直線篩的效率體現(xiàn)，主要是振動電機的質(zhì)量和傳動導板的定位位置而起作用，那么除去電機的質(zhì)量因素，傳力板的定位起到至關重要的作用。      直線篩傳力板作用是承擔振動力傳輸?shù)臉屑~，通過傾斜向上的傳動方向，將合成的激振力順勢傳給整個篩面，迫使篩面上的物料做跳躍式向前運動。傳動板中心位置的安裝主要影響到物料運行的距離。合理計算中心點要結(jié)合到不同型號直線篩長度的要求。   傳力板傾斜的角度，決定了物料運行的速度和振動高度，安裝夾角的合理性是物料篩透率高低的標準，若傳力板設置靠后，電機安裝位置后延會導致振動篩物料運行一定距離后，速度降低，物料產(chǎn)生滯留現(xiàn)象也同時降低了篩網(wǎng)的使用壽命。    電機夾角越大，物料運行越快，振幅越低，適合輸送使用，角度太小，會改變傳動方向，物料不前進或很慢；這兩點是制造直線篩時注意的主要因素。       

　　直線振動篩的日常檢查和安裝調(diào)試　　1.檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，如果<20MΩ在使用前進行干燥;　　2.篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡。 篩機的振動部分不應與機器外的其他物體有任何硬連接或接觸;　　3.關閉電源開關，確認振動電機反向同步旋轉(zhuǎn)10-20分鐘。 如果設備在運行期間發(fā)出異常聲音，應立即關閉以進行檢查。 設備正常運行后，可通過進料口將少量待篩分的物料放入篩機中，確認物料沿出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量;　　4.篩分材料時，應將材料均勻地放入進料口，以確保材料在篩網(wǎng)表面均勻分布。 當材料掉落時，不應有大的沖擊力以避免損壞屏幕。 在特殊情況下(如粒度差異，材料比例等差異較大)，應在入口處加入較厚的篩網(wǎng)進行緩沖;　　5.用戶可根據(jù)篩機的層數(shù)和材料的比重增加或減少篩機的激振力(通過調(diào)整振動電機兩端偏心重量之間的角度來增加) 或降低激振力)以達到佳篩分機。 篩選效果;　　6.當設備停止時，將產(chǎn)生瞬時共振區(qū)。 此時，振幅和噪聲將顯著增加。 這是正常現(xiàn)象。 在設備啟動和停止之前，屏幕表面上不得有任何材料殘留。 應經(jīng)常檢查屏幕是否有張力和損壞。 如果損壞，應立即更換。