直線振動篩操作注意事項　　① 嚴格按照操作規(guī)程來操作，不能擅自更改順序;　　②設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;　　③操作人員要和機器保持距離，以防發(fā)生不該有的事故;　　④按照工藝系統(tǒng)順序來停車，嚴禁停車后繼續(xù)向篩子給料;　　⑤停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升;操作人員要對值班記錄、設(shè)備狀況等因素做系統(tǒng)了解，定期檢查設(shè)備的狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等。

　　旋振篩定期保養(yǎng)措施　　1、旋振篩發(fā)動前：　　(1)查看粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損　　(2)每一組束環(huán)是否鎖緊　　2、旋振篩發(fā)動時：　　(1)注意有無反常雜音　　(2)電流是否穩(wěn)定　　(3)振動有無異狀　　3、旋振篩使用后：每次使用結(jié)束即清理干凈.　　旋振篩定時保養(yǎng)：旋振篩定時的查看粗網(wǎng)，細網(wǎng)和繃簧有無疲憊及破損，機身各部位是否因振動而發(fā)生損壞，需添加光滑油的部位加油光滑。

　　旋振篩日常維護知識　　旋振篩堵網(wǎng)原因：旋振篩在正常工作時，由于物料的種種特性，形狀不同會發(fā)生各種形狀的篩孔阻塞。阻塞的原因主要有如下幾點：　　1、含有很多挨近分離點的粒子;　　2、物料含水量較高;　　3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料;　　4、會發(fā)生靜電;　　5、物料具有纖維質(zhì)的物料;　　6、片狀顆粒較多;　　7、織造篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗;　　8、橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。由于需求篩分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，阻塞原因也是多種多樣的。

 旋振篩的篩分原理就來自于振動電機的振動，所以從一定的情況下振動電機有一點響聲 是正常，而對于噪音過大的旋振篩就要注意了，今天小編就為大家簡單說說怎樣能夠減少旋振篩電機噪音?  一、軸承的選擇　　首先要滿足軸承壽命的條件，其次盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承。　　二、側(cè)板剛度的選擇　　在篩箱的結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)考慮到側(cè)板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。　　三、多用橡膠和塑料元件　　1）橡膠篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右。　　2）在選用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板時，用緩沖橡膠或著塑料墊把篩框聯(lián)接起來，避免金屬件的撞擊而產(chǎn)生噪聲。　　3）螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩(wěn)定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻力。　　4）橡膠彈簧，工作時發(fā)生的噪聲極小，但是由于其內(nèi)阻的存在，設(shè)計時要考慮有足夠鐵散熱面積。      四，設(shè)備所使用的材料過于節(jié)省     設(shè)備所使用的材料過于節(jié)省。因為振動電機和設(shè)備在振動過程中是一體的也可稱為1次震動,但是鋼板如果薄的情況下，會產(chǎn)生2次共振或者不規(guī)則震動。對于這個問題大家還是要選擇大廠家的產(chǎn)品還是比較靠譜的。

　　旋振篩日常保養(yǎng)辦法　　1、啟動前：　　(1)查看粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損　　(2)每一組束環(huán)是否鎖緊　　2、啟動時：　　(1)留意有無反常雜音　　(2)電流是否穩(wěn)定　　(3)振動有無異狀　　3、運用后：每次運用結(jié)束即清理干凈.

　　旋振篩的運用與維修辦法　　1、旋振篩應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。　　2、旋振篩運轉(zhuǎn)初期，每天至少查看地腳螺栓一次，防止松動。　　3、當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。　　4、電機應(yīng)保證光滑杰出，每運轉(zhuǎn)二周左右彌補鋰基光滑脂(ZL-3)一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基光滑脂。當(dāng)采用密封軸承時，電機沒有裝置油杯。　　5、累計運轉(zhuǎn)1500小時后，應(yīng)查看軸承，若有嚴重損害時應(yīng)立即替換。　　6、停置較長時刻后再次運用時，應(yīng)丈量絕緣電阻，用于500伏兆歐表丈量，應(yīng)大于0.5兆歐。

　　直線振動篩的裝置與調(diào)整辦法　　1、電機應(yīng)緊固在裝置面上，裝置面光滑、平整。　　2、電機可水平裝置。　　3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體牢靠固定。　　4、振動電機應(yīng)有牢靠的接地，電機內(nèi)有接地裝置，引線端有標(biāo)志，亦可運用底腳鞏固螺栓接地。　　5、激振力的調(diào)整。

　　旋振篩裝置前的準(zhǔn)備事項　　1、查看電機標(biāo)牌是否與要求相符。　　2、用500伏兆歐表丈量絕緣電阻，其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。　　3、查看電機各緊固件，謹防松動。　　4、查看電機外表有無損壞、變形。　　5、查看是否轉(zhuǎn)動靈活，若有反常，應(yīng)排除。　　6、查看電源，是否缺相，并空載運轉(zhuǎn)5分鐘。

　　直線振動篩故障排查與解決方法　　1.超聲波電源不作業(yè):查看連接電纜是否連接,超聲波電源開關(guān)是否打開;　　2.換能器不共組:查看換能器與超聲波電源連接線是否擰緊,查看換能器探頭處和篩網(wǎng)是否擰緊;　　3.換能器過熱:換能器運行一段時間后呈現(xiàn)探頭過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機查看換能器與篩網(wǎng)接觸部是否擰緊、換能器探頭部位是否有物料殘留,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機上緊換能器或清理探頭處殘留物;　　4.篩面振幅不行:排除電機問題后,查看超聲波電源是否調(diào)節(jié)好相應(yīng)功率;換能器是否呈現(xiàn)損壞

　　旋振篩軸承過熱的緣由及處理辦法　　1、軸承保護。　　2、動彈軸承潤滑油脂不能過多、過少和鐵屑等雜質(zhì)。　　3、承軸潤滑脂的容量不該跨越總?cè)莘e的70%有雜質(zhì)者應(yīng)轉(zhuǎn)換。　　4、旋振篩軸與軸承協(xié)作過緊或過松。過緊時應(yīng)重新磨削。過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。　　5、軸承與端蓋協(xié)作過緊或過松。過緊時加工軸承室。　　6、電動機中心蓋或軸承蓋安裝不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進、裝平。

　　直線振動篩噪音的五個解決方法　　1、在直線振動篩啟動前我們應(yīng)該首檢查一下各個部位的螺栓是否緊固，緊固螺栓的目的為了使各個部位更加貼合，減少工作時產(chǎn)生的不要的額外的振動。　　2、篩箱的側(cè)板、入料進料口、排料口和接料底盤內(nèi)加貼橡膠板，以有效地抑制側(cè)板的高頻振動，減少輻射噪聲。這一工序在篩機出廠前已經(jīng)安裝。但在實際生產(chǎn)過程中橡膠板由于熱力、壓力會產(chǎn)生變形或損壞。使用時間應(yīng)定期檢查更換。　　3、將沖孔鋼篩板更換為彈性模量小、沖擊噪聲低的聚氨酯篩板或者橡膠篩板，用橡膠彈簧替代鋼制彈簧。　　4、對軸承的內(nèi)外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動體可以制作成空心滾動體或者在空心滾動體的內(nèi)部加入阻尼材料。　　5、采用柔性輻板齒輪代替鋼齒輪，激振器的體外加裝軟式隔聲罩，可以隔振，減少噪音。

　　旋振篩正確的清理方法　　1、油脂、潤滑油污染　　先用柔軟的布擦干油漬，再用中性洗調(diào)劑或氨溶液或?qū)Ｓ孟礈靹┣逑础！　?、灰塵、易除掉污垢物污染　　采用肥皂、弱洗滌劑在溫水下清洗。　　3、商標(biāo)、貼膜污染　　采用弱洗滌劑在溫水下清洗。　　4、粘接劑污染　　使用酒精或者有機溶液(乙醚、苯)來清洗。　　5、表面污物產(chǎn)生的銹跡　　采用10%硝酸或研磨洗滌劑進行清洗。　　6、表面有彩虹紋污染　　這種情況是清潔劑使用過度或者是油造成，用中性洗滌劑在溫水下清洗。　　7、表面有漂白劑或酸污染　　先用水清洗，在用氨溶液或者中性碳酸蘇打水溶液進行清洗，用中性洗滌劑在溫水下清洗。