直線振動篩操作注意事項　　① 嚴格按照操作規程來操作，不能擅自更改順序;　　②設備運轉時，要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;　　③操作人員要和機器保持距離，以防發生不該有的事故;　　④按照工藝系統順序來停車，嚴禁停車后繼續向篩子給料;　　⑤停車后，檢查軸承蓋附近，看軸承是否溫升;操作人員要對值班記錄、設備狀況等因素做系統了解，定期檢查設備的狀況：三角帶的張緊度、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺栓緊固與否、篩面有無破損等。

　　旋振篩定期保養措施　　1、旋振篩發動前：　　(1)查看粗網及細網有無破損　　(2)每一組束環是否鎖緊　　2、旋振篩發動時：　　(1)注意有無反常雜音　　(2)電流是否穩定　　(3)振動有無異狀　　3、旋振篩使用后：每次使用結束即清理干凈.　　旋振篩定時保養：旋振篩定時的查看粗網，細網和繃簧有無疲憊及破損，機身各部位是否因振動而發生損壞，需添加光滑油的部位加油光滑。

　　旋振篩日常維護知識　　旋振篩堵網原因：旋振篩在正常工作時，由于物料的種種特性，形狀不同會發生各種形狀的篩孔阻塞。阻塞的原因主要有如下幾點：　　1、含有很多挨近分離點的粒子;　　2、物料含水量較高;　　3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料;　　4、會發生靜電;　　5、物料具有纖維質的物料;　　6、片狀顆粒較多;　　7、織造篩網絲經過粗;　　8、橡膠篩網等較厚的篩網，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。由于需求篩分的物料顆粒大部分是不規則的，因此，阻塞原因也是多種多樣的。

 旋振篩的篩分原理就來自于振動電機的振動，所以從一定的情況下振動電機有一點響聲 是正常，而對于噪音過大的旋振篩就要注意了，今天小編就為大家簡單說說怎樣能夠減少旋振篩電機噪音?  一、軸承的選擇　　首先要滿足軸承壽命的條件，其次盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承。　　二、側板剛度的選擇　　在篩箱的結構的設計中，應考慮到側板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。　　三、多用橡膠和塑料元件　　1）橡膠篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右。　　2）在選用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板時，用緩沖橡膠或著塑料墊把篩框聯接起來，避免金屬件的撞擊而產生噪聲。　　3）螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻力。　　4）橡膠彈簧，工作時發生的噪聲極小，但是由于其內阻的存在，設計時要考慮有足夠鐵散熱面積。      四，設備所使用的材料過于節省     設備所使用的材料過于節省。因為振動電機和設備在振動過程中是一體的也可稱為1次震動,但是鋼板如果薄的情況下，會產生2次共振或者不規則震動。對于這個問題大家還是要選擇大廠家的產品還是比較靠譜的。

　　旋振篩日常保養辦法　　1、啟動前：　　(1)查看粗網及細網有無破損　　(2)每一組束環是否鎖緊　　2、啟動時：　　(1)留意有無反常雜音　　(2)電流是否穩定　　(3)振動有無異狀　　3、運用后：每次運用結束即清理干凈.

　　旋振篩的運用與維修辦法　　1、旋振篩應裝設電氣保護裝置。　　2、旋振篩運轉初期，每天至少查看地腳螺栓一次，防止松動。　　3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。　　4、電機應保證光滑杰出，每運轉二周左右彌補鋰基光滑脂(ZL-3)一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基光滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有裝置油杯。　　5、累計運轉1500小時后，應查看軸承，若有嚴重損害時應立即替換。　　6、停置較長時刻后再次運用時，應丈量絕緣電阻，用于500伏兆歐表丈量，應大于0.5兆歐。

　　直線振動篩的裝置與調整辦法　　1、電機應緊固在裝置面上，裝置面光滑、平整。　　2、電機可水平裝置。　　3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體牢靠固定。　　4、振動電機應有牢靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可運用底腳鞏固螺栓接地。　　5、激振力的調整。

　　旋振篩裝置前的準備事項　　1、查看電機標牌是否與要求相符。　　2、用500伏兆歐表丈量絕緣電阻，其值應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。　　3、查看電機各緊固件，謹防松動。　　4、查看電機外表有無損壞、變形。　　5、查看是否轉動靈活，若有反常，應排除。　　6、查看電源，是否缺相，并空載運轉5分鐘。

　　直線振動篩故障排查與解決方法　　1.超聲波電源不作業:查看連接電纜是否連接,超聲波電源開關是否打開;　　2.換能器不共組:查看換能器與超聲波電源連接線是否擰緊,查看換能器探頭處和篩網是否擰緊;　　3.換能器過熱:換能器運行一段時間后呈現探頭過熱現象,應立即停機查看換能器與篩網接觸部是否擰緊、換能器探頭部位是否有物料殘留,如發現應立即停機上緊換能器或清理探頭處殘留物;　　4.篩面振幅不行:排除電機問題后,查看超聲波電源是否調節好相應功率;換能器是否呈現損壞

　　旋振篩軸承過熱的緣由及處理辦法　　1、軸承保護。　　2、動彈軸承潤滑油脂不能過多、過少和鐵屑等雜質。　　3、承軸潤滑脂的容量不該跨越總容積的70%有雜質者應轉換。　　4、旋振篩軸與軸承協作過緊或過松。過緊時應重新磨削。過松時在端蓋內鑲鋼套。　　5、軸承與端蓋協作過緊或過松。過緊時加工軸承室。　　6、電動機中心蓋或軸承蓋安裝不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進、裝平。

　　直線振動篩噪音的五個解決方法　　1、在直線振動篩啟動前我們應該首檢查一下各個部位的螺栓是否緊固，緊固螺栓的目的為了使各個部位更加貼合，減少工作時產生的不要的額外的振動。　　2、篩箱的側板、入料進料口、排料口和接料底盤內加貼橡膠板，以有效地抑制側板的高頻振動，減少輻射噪聲。這一工序在篩機出廠前已經安裝。但在實際生產過程中橡膠板由于熱力、壓力會產生變形或損壞。使用時間應定期檢查更換。　　3、將沖孔鋼篩板更換為彈性模量小、沖擊噪聲低的聚氨酯篩板或者橡膠篩板，用橡膠彈簧替代鋼制彈簧。　　4、對軸承的內外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動體可以制作成空心滾動體或者在空心滾動體的內部加入阻尼材料。　　5、采用柔性輻板齒輪代替鋼齒輪，激振器的體外加裝軟式隔聲罩，可以隔振，減少噪音。

　　旋振篩正確的清理方法　　1、油脂、潤滑油污染　　先用柔軟的布擦干油漬，再用中性洗調劑或氨溶液或專用洗滌劑清洗。　　2、灰塵、易除掉污垢物污染　　采用肥皂、弱洗滌劑在溫水下清洗。　　3、商標、貼膜污染　　采用弱洗滌劑在溫水下清洗。　　4、粘接劑污染　　使用酒精或者有機溶液(乙醚、苯)來清洗。　　5、表面污物產生的銹跡　　采用10%硝酸或研磨洗滌劑進行清洗。　　6、表面有彩虹紋污染　　這種情況是清潔劑使用過度或者是油造成，用中性洗滌劑在溫水下清洗。　　7、表面有漂白劑或酸污染　　先用水清洗，在用氨溶液或者中性碳酸蘇打水溶液進行清洗，用中性洗滌劑在溫水下清洗。