一、圓形旋振篩，該型號的過濾篩主要用于液體物料粘度不大，易于過濾的情況，如果汁過濾，為了防止漿液物料在篩分的過程中飛濺，常常需要在上框設計成加高10cm，電機采用的是四級電機，電機轉速是1440r/min。該旋振篩可以篩分的種類較多，粉類，顆粒類，漿液類物料均可使用，防止漿液飛濺，網架結構下面的彈跳球可以酌情省去。    二、450液體過濾篩，這種過濾篩主要用于家用小型液體的過濾，通常無上出料口，上層雜質需要過一段時間取下篩框，自行將雜質處理掉。如使用在產量較小的豆漿過濾上。   三、常用的漿液類物料過濾使用高頻振動篩，這一篩機是為了過濾有粘性漿液，該設備振動源采用的是高頻振動電機，即電機的轉速可以高達3000r/min，這一高頻率的轉速可以破壞漿液的張力，迫使漿液達到分離目的。如陶瓷泥漿，紅糖過濾等。都需要用到高頻液體振動篩。    尊敬的訪客：歡迎走進振動篩廠家網站，您的來訪是對我們的支持，我們真誠歡迎您的蒞臨！新鄉高卓振動設備有限公司，用過硬的技術和真情服務打動客戶。讓“新鄉高卓振動設備有限公司”成為值得信賴的企業。歡迎您的來電：134-0373-8206。

　　導致直線振動篩工作時跳閘的原因　　原因一：直線振動篩振動電機電源短路老化　　直線振動篩廠家解決方法：當直線振動篩的振動電機電線出現破損時，就會有漏電的現象;如果時間長了，線路難免會燒毀或漏電，直線振動篩為了進行自我保護，就會出現跳閘的情況。為了避免這種情況的出現，就需要及時、定期檢查直線振動篩各個部位的線路，確保機器能正常的運轉。　　原因二：振動電機的磁回路性能下降　　直線振動篩廠家解決方法：當振動電機的磁回路性能下降的時候，會因為電流過大而造成跳閘。所以，需要定期對磁回路進行檢查，確保該回路性能的良好。　　原因三：軸承損壞或者缺油卡澀，產生負荷跳閘　　直線振動篩廠家解決方法：當直線振動篩的軸承處于缺油狀態的時候，就會產生摩擦，當摩擦力過大時，軸承就容易發生損壞。對于這種情況，操作人員應該定量、定期向軸承內注入潤滑油、潤滑脂等，減小摩擦，從而減小熱量的產生。　　原因四：振動電機空氣開關，電流保護器容量不符或老化，有漏電現象　　直線振動篩廠家解決方法：夏季溫度如果過高，直線振動篩運轉過程中也會產生大量的熱量，難免會出現電流保護器老化的情況，定期檢查，盡量給直線振動篩降低溫度，定期添加冷卻液。

搖擺篩是仿人工振動篩，篩分精度更高，產量更大等優勢。是非常受大眾歡迎的一款設備！搖擺篩在生產過程中如果使用不當或受物料特性（形狀、硬度、濕度、粘性等）影響，可能會造成篩網堵塞現象。常見搖擺篩堵網原因有以下幾種  1、分篩顆粒比較多；  2、物料形狀不規則；  3、有靜電；  4、物料水分大；  5、物料粘性大。    不同物料的篩分要選擇合適的篩網。當物料粒度較小較細，還含有較多的泥沙時，水分對篩網有很大的的影響，如果當水分大于5%，應對其進行干燥后篩分。但是如果當水分高于8%的時候，采用濕式篩分是可靠的方式。    搖擺篩在篩分的時候，篩網的張緊力產生二次震動，在一定程度上減少對篩孔的堵塞,可以在搖擺篩上增加清網裝置。 解決搖擺篩堵網的方法：   1、彈跳球清網裝置（一般適合≧60-80目的顆粒物料）   2、超聲波清網裝置，適用于各種較細的粉末物料。   3、清洗刷裝置，適用于漿液過濾的設備。   4、針對某些特殊行業如磨料磨具行業，由于篩分物料硬度形狀等特性，建議定期用超聲波清洗機對篩網進行清洗，或者定期更換篩網。

　　搖擺篩清理的操作規程　　1、檢查直線振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質。　　2、檢查直線振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換。　　3、檢查直線振動篩下雜口，清理雜質，確保下雜通暢。　　4、檢查直線振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。　　5、檢查直線振動篩兩側篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。　　6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質不外漏。　　7、啟動吸風裝置，使垂直吸風道內有風通過。　　8、啟動清理設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現象或非正常響聲，應立即停機，檢查并排除故障。　　9、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，須用銷緊螺母緊固勻料板軸。　　10、平穩地打開垂直吸風分離器風量調節板，小心調整風量，使糧食不隨雜質吸出。　　11、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按檢查篩面情況。　　12、上層篩面雜質至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。　　13、給料停止后，設備繼續運轉2分鐘后再停機。　　14、設備長時間不運轉，應按拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。

 超聲波振動篩是可以決絕緣粉篩分的難題，超聲波振動篩可單層與多層使用，一套智能超聲波發生器同時使用三個換能器。 的篩網自潔功能：大于500目篩分，無網孔堵塞，無篩分效率衰減。篩分精度比普通振動篩可提高1—70%，產量可提高0.5-10倍。  根據產量要求，800型和1000型的超聲波振動篩符合要求，具體說明如下：　超聲波振動篩直徑800mm，   配用電機功率0.55kw，生產能力1000-1500kg/h   超聲波振動篩直徑1000mm   配用電機功率0.75Kw，生產能力1500-3000kg/h   如客戶要求超聲波振動篩需要滿足時產量1000kg左右、400目篩網的粉末用振動篩，超聲波振動篩廠家結合物料特性推薦了超聲波振動篩，它主要解決物料的強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，使超微細粉篩分不再成為難事，特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。　

 滾筒篩分機結構組成 滾筒篩分機是一代新型的篩料設備。滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。整體與地平面成傾斜狀態，外部被密封隔離罩所密封（可選密封），以防止污染環境。通過變速減速系統使篩分筒在一定轉速下旋轉，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。     滾筒篩，分為有軸和無軸兩大類，封閉式和普通的兩大類，適用于很多行業的物料分級篩選。根據物料的顆粒大小進行分級處理，設備與物料接觸部分均為不銹鋼304制作，篩網為304不銹鋼編織網， 篩網孔徑也可根據用戶要求設計制作,產品通過配套部輸送到滾筒篩里面，由于傳動作用，滾筒在不停地運轉，物料從小到大分級出來。      滾筒篩是雙振動電機驅動。當兩臺振動電機做同步、反向運轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，不銹鋼滾筒篩在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此物料在直線振動篩機上的運動軌跡為直線向前做拋物線運動。         兩電機軸相對篩面有一傾角在激振力和物料自重力的合力作用下物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。                  

振動平臺是廣泛應用在消失模鑄造、樹脂砂、混凝土、建筑構件、水泥構件、噸包、耐火材料、人防產品、配重塊、水溶產品等的振實工藝中的主要振實設備，從而達到排氣、振實、造型、提高密度的目的。為什么有些振動平臺在工作中物料壓不實呢？    一、振動平臺在生產時不平整，因為有些廠家為了節省成本，整個工作臺都是焊接的，因為工作臺的損壞是嚴重的，每個人都知道熱膨脹和收縮。 鋼鐵也不例外，新鄉高卓制造的振動平臺均采用活動臺面，臺面整體與振動體之間采用螺栓聯接。有效的避免了這個問題。   二、振動平臺不緊湊，因為有些廠家將振動電機安裝在工作臺面上，電機位置分布不均勻，會導致振動力傳遞到工作臺上的某些部位。   三、再一種情況下，所選振動電機的振動力不能達到所選擇的振動力，這使得振動平臺在工作時振動力不夠。   四、在振動平臺的生產過程中的一些技術生產者忽略了臺面振動力分布不均勻的情況，沒有根據實際需要調整振動電機的安裝角度或安裝位置不合理，角度不合適引起振動力不能均勻的傳送。   這類情況要請教行家的振動平臺生產制造商的技術人員協助解決，對振動電機的安裝方式、安裝位置、安裝角度進行適當的調整即可。振動電機型號選擇太小，振動力也容易不足以振動到工作臺的每個角落。而振動電機頻率的合理選擇也是原因之一， 振動電機級的數量是振動平臺重要的一點。

　　搖擺篩的清潔方式　　彈跳球清潔：符合食品級的橡膠、硅膠球在篩網下的沖孔板上跳動，彈擊金屬網，減少網孔堵塞。此系統簡單易用、維護方便，適用于大多數顆粒物料。　　轉筒刷清潔：轉通刷由安裝在基底盤上的減速齒驅動，在篩網下旋轉刷網，清潔物料，適用于球形、結晶及脆性物料的篩分。　　超聲波清潔：高頻率超聲波被傳輸到篩網上，既清潔了篩網，又顯著提高了生產能力。適用于大多精細的、大產量的、難篩分的物料。

   土豆粉整個制造工藝中的篩分及除雜通常選擇食品旋振篩。因為食品行業對衛生標準要求比較嚴格,不允許有雜質污染，整級采用304不銹鋼材質，配件采用硅膠材質，土豆粉旋振篩是由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。效率高、換網方便、篩分精細深受廣大用戶的歡迎。新鄉高卓振動為您講解土豆粉的加工工藝流程:    一、原料要求:    土豆粉生產原料，要求土豆塊莖的淀粉含量要高，塊莖耐貯藏，抗病害投影穩定性要高品種。淀粉加工對馬鈴暮塊莖要求主要質量指標數:塊莖完整，干燥無病，無發芽,塊莖的大斷面直徑不小于30毫米，淀粉含量大于18%,發芽的綠色塊莖量不低于2%，有病塊莖不大于2%，塊莖上的土小于1.5%，此外，不允許有爛薯、枯菱、凍傷、凍透的塊莖存在。      二、洗滌方法    馬鈴薯塊莖在粉碎前清洗干凈,把雜質除去，特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含不大于0.1%，在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%，清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有:①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯合清洗機洗滌。     三、磨碎方法:     馬鈴薯的磨碎分一次磨碎和二次磨碎，磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒，一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎后的漿是一種混合物， 這種混合物是破裂和未破裂的植物細胞組成。從細胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉，殘留在未破裂的細胞中的淀粉物結合淀粉，結合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細胞破壞的程度能表明從細胞中取淀粉顆粒的程度。     粉碎馬鈴薯塊莖的設備有創絲機和捶擊粉碎機。在馬鈴薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉，對提取游離淀粉后的粗渣進行補充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的磨碎效率2- -4%， 為了提高二次磨碎的效果，應盡量使渣脫水，并使渣中的干物質不少于10- -20%。 在磨碎操作中，如果薯塊腐爛不充分，細胞組織破壞，淀粉不易取凈，淀粉的分離也不能迅速進行，如果磨的過細，也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后，生產淀粉用水要求是無色透明，不含鈣質的軟水，否則，水的雜質與顏色就要滲入淀粉中,影響淀粉的質量與色澤。       四、液渣分離法液渣分離就是盡可能多的把細胞和粉渣分離出。小馬鈴薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩，分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進行，篩眼從大到小，以逐步提盡纖維雜質。現代大型馬鈴薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細胞液，再從渣中篩選出淀粉。      五、汁液分離法細胞汁液和細胞液的區別是細胞汁液中含有的游離可溶性物質量較細胞中的少，磨碎后的馬鈴薯漿料中液體稱細胞液。洗滌篩選出的淀粉乳中的液體稱細胞汁液，細胞汁液中含有細胞液總的30- 40%， 當處于空氣中，細胞汁液很快變為暗褐色，細胞汁液的著色物質影響淀粉的顏色，為了改善淀粉的顏色，篩分所得到的淀粉懸著液要立即排出大部分細胞汁液，除去細胞汁液的主要方法有酸漿法，靜止沉淀法，離心分離法等。   

　　搖擺篩如何進行維護保養作業呢?　　1檢查軸承的光滑狀況良好，各光滑點有適量的光滑脂。　　2檢查所有緊固件是否緊固。　　3檢查傳動皮帶安裝正確和狀況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用潔凈布及時擦凈。　　4檢查防護設備完好，若發現防護設備不現象時，應馬上排除。　　5檢查粗網及細網無破損。　　6每一組拉桿螺絲是否鎖緊。7用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設備滾動靈活，才可空載試車。

　　概率篩試運轉時要注意的細節　　概率篩正式投入生產前，必須進行試車。試車內容包括空負荷試車。接連工作8h;載負荷試車，接連工作8h。空負荷試車時，要查看螺栓等可拆聯接部分是否固緊牢靠，特別要仔細查看聯接振蕩電機機殼、底板與篩箱的螺栓是否因緊牢靠。　　拆開電機兩頭端蓋，查看電機接線是甭正確，接地是否牢靠，潤滑狀況是否良好。查看振蕩電機轉子滾動是甭靈敏，不應有旋轉過緊、卡死等現象。在玻璃石破碎中使用時，要查看在篩機工作空間范同內，是否與不相關的物件相碰。開車試工作時，通過視覺、聽覺和觸覺對篩子進行查看，篩子起動平穩、敏捷，工作振蕩穩定牢靠，無特別噪聲時，可接連開2h后停車查看電機軸承溫度，其溫度不超越70度，溫升不超越40℃時，再開車4h查看一次。　　空負荷接連試工作，時刻不得小于8h，在此時刻內仍要密切監督各部分工作狀況，如有異常現象或橫向振蕩，應立即停車查看處理。如果篩網、蓋板產生噪聲，應停車擰緊有松動的螺栓、螺母。在試車過程中，一起可初步測定振幅、振蕩方向角是否達到規劃要求。通過8h空負荷試車，其機械參數都達到有關目標，即可停車并進行載負荷試車。

　　搖擺篩電機的軸承應定期檢查　　振動電機一般工作4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時鏟除機體積塵，查看線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時鏟除隱患。大修時應開電機，鏟除機體內外積塵，查看軸承的磨　　損，查看接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂。　　振動電機在工作中如發現有反常響聲時，應立即停機查看排除故障后方可再啟動工作。　　振動電機允許有適量的軸向游隙。　　軸與軸承為動配合。　　選用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙控制在0.30-0.35mm之間，游隙過大應及時調整，　　則造成電機掃鏜簡單燒壞電機。　　振動電機不用時，存放在通風枯燥的庫房，庫內不應用腐蝕性氣體，對新貯存振動電機應定時檢。