煅后焦粉是石油焦的一種，石油焦經(jīng)過粉碎、烘干、磨研、過篩等工藝制成一定規(guī)格的粉料，常見粒度為0.046-1mm。造價低可作為燃料替代重油取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。揮發(fā)物及灰份較煤炭少，但水份及硫份較煤炭高，也常被用來取代窯爐用的煤炭。 煅后焦粉選用直線振動篩的理由：      煅后焦粉直線振動篩分機(jī)主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機(jī)等組成。電動機(jī)經(jīng)三角皮帶， 帶動激振器主軸回轉(zhuǎn)，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。煅后焦粉直線振動篩分機(jī)的主要優(yōu)點：     1、由于篩箱振動強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。    2、構(gòu)造簡單、拆換篩面方便。   3、篩分每噸物料所消耗的電能少。   煅后焦粉直線振動篩工作原理：       直線振動篩為雙振動電機(jī)驅(qū)動，當(dāng)兩臺振動電機(jī)做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動軌跡為一直線。兩電機(jī)軸相對篩面在垂直方向有一傾角，激振力和物料自重力的合力作用下物料在篩面上被拋起跳躍或向前作直線運(yùn)動，從而達(dá)到對物料進(jìn)行篩選和分級的目的。適用于粒度在0.074-5mm，含水量小于7%，無粘性的各種干式粉狀或顆粒物料的篩分。較大給料粒度不大于10mm。        新鄉(xiāng)高卓振動篩廠家具備特殊型號制造的能力讓您有更多的選擇-煅后焦粉振動篩-煅后焦粉除雜篩機(jī)-煅后焦粉直線振動篩-煅后焦粉振動篩廠家。

　　搖擺篩具體的會呈現(xiàn)什么樣的問題呢?　　①搖擺篩篩分質(zhì)量不佳：　　呈現(xiàn)此問題多是由于操作不當(dāng)形成的，也可能是振動篩網(wǎng)孔堵塞形成的，振動篩入料物料中的細(xì)粒添加和水分添加，使振動篩上料層過厚，給料不均。待直線振動篩問題處理完畢，可以對振動篩進(jìn)行一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)步振動篩的篩分質(zhì)量。　　②搖擺篩在正常工作時，振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢，軸承會發(fā)熱，呈現(xiàn)此種狀況，則闡明振動篩平常的保養(yǎng)沒有跟上，然后導(dǎo)致振動篩軸承缺潤滑脂。假如搖擺篩軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油會使振動篩軸承堵塞迷宮密封卡塞，因而振動篩潤滑脂的質(zhì)量適當(dāng)重要。　　③搖擺篩假如在工作期間的噪聲過大，則有可能是振動篩軸承損壞、螺栓松動、橫梁開裂和繃簧損壞等原因形成，此刻需要及時更換零件。　　④搖擺篩側(cè)板裂紋，橫梁開裂，結(jié)構(gòu)件損壞，呈現(xiàn)此種問題是由于振動篩在臨界頻率下的工作時間太長形成的

　　檢查搖擺篩篩網(wǎng)的方法　　將觀察口安裝在防塵罩上，并將觀察口安裝在搖擺篩的防塵罩上，觀察篩網(wǎng)材料的運(yùn)行情況和屏幕狀況。其次，定期檢查搖擺篩輸出和篩選準(zhǔn)確性。 如果有瞬時輸出或小，則表示屏幕有問題。不同類型的搖擺篩篩網(wǎng)的輸出也具有的范圍。例如，如果在生產(chǎn)過程中輸出突然增加，屏幕可能會損壞，應(yīng)立即停止屏幕。如果輸出太小，則材料堵塞并且網(wǎng)格嚴(yán)重，請及時清理;　　隨機(jī)抽樣檢查材料的準(zhǔn)確性。搖擺篩網(wǎng)眼尺寸根據(jù)使用的材料而不同。因此，一旦發(fā)現(xiàn)成品的精度不足或者在取樣和篩選精度時不合格材料的數(shù)量太大，則屏幕被損壞。更換屏幕;使用新開發(fā)的屏幕自動報警設(shè)備，設(shè)備可以隨時監(jiān)控屏幕狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)屏幕損壞或屏幕異常或發(fā)出報警，實現(xiàn)實時監(jiān)控。　　搖擺篩也稱為搖動屏幕和搖動屏幕，是為解決不規(guī)則材料阻塞問題而開發(fā)的裝置。

　　造成直線振動篩左右振動的原因及對應(yīng)措施　　1.篩網(wǎng)沒有張緊，張緊篩網(wǎng)或從新更換新的篩網(wǎng)。　　2.檢查振動篩放置位置是否平整，如振動篩不平穩(wěn)換水平的地面或工作臺，支架固定好。　　3.運(yùn)輸支撐是否拆卸掉，如不按機(jī)器指示沒有拆卸運(yùn)輸支撐，不僅直線振動篩會整體振動還會對整機(jī)造成破壞。　　4.電機(jī)的重錘角度是否需要從新調(diào)整;電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否同向，直線振動篩的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)該是對向而不是同向的。

　　直線振動篩電機(jī)的軸承異常振動產(chǎn)生的噪音的分辨方法　　1、用聽診器辨別，利用振動電機(jī)的外加工具，電子聽診器來辨別振動電機(jī)，振動軸承噪音分布在1~20kHz范圍內(nèi)，隨時間的波動往往被振動電機(jī)的機(jī)殼端蓋放大，大多數(shù)振動電機(jī)的軸承噪音在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽診器聽起來的聲音是呈咝沙聲。　　2、根據(jù)噪音的聲音特征和聲源來辨別，軸承異常的振動噪音常是偶然發(fā)出的斷續(xù)聲或嗡嗡聲，甚至有時能夠感覺到振動電機(jī)內(nèi)部有物體在相互摩擦或撞擊的聲音。振動電機(jī)的軸承的噪音形成中一般滾柱軸承滾珠軸承的異響發(fā)生的機(jī)率要高，所以可以根據(jù)電動機(jī)滾柱軸承的位置可以初步判斷聲源的來源。　　3、通過清洗和更換軸承來判斷，將原軸承重新清洗或更換后，異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振噪聲。　　如果清洗軸承后仍然有異常振動的聲音就可以判斷為軸承配型不合適或者軸承的磨損過于嚴(yán)重。

　　直線振動篩電機(jī)的日常保養(yǎng)　　1.啟動前：(A)檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)有無破損(B)每一組束環(huán)是否緊鎖。　　2.啟動時：(A)注意有無異常雜音(B)電源是否穩(wěn)定(C)振動有無異狀。　　3.使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養(yǎng)。　　4.電機(jī)運(yùn)行兩周左右，補(bǔ)充一次適時的鋰基潤滑油脂(ZL-3)。累計運(yùn)行1500小時，檢查軸承，若損壞時立即更換

      硫磺是一種重要的化工原料，肥料工業(yè)是硫磺的大用戶。硫磺粉，含量99.5%-99.95%，有工業(yè)級、精制級和橡膠級和不溶性硫磺等，一般產(chǎn)品細(xì)度有200目，325目，400目及500目等不同規(guī)格。硫磺粉的分級通常選擇不銹鋼振動篩分機(jī)。硫磺粉振動篩分機(jī)的特點：　　1. 效率高、設(shè)計精巧耐用，任何粉類、粘液均可篩分。　　2. 換網(wǎng)容易、操作簡單、清洗方便。　　3.網(wǎng)孔不堵塞、粉末不飛揚(yáng)、可篩至400目或0.028mm。　　4.雜質(zhì)、粗料自動排出，可以連續(xù)作業(yè)。硫磺粉振動篩分機(jī)的工作原理：　　    硫磺粉振動篩分機(jī)由直立式振動電機(jī)作為激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪薄A斜的三次元運(yùn)動，再把這個運(yùn)動傳遞給篩面進(jìn)行篩分。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運(yùn)動軌跡。      　新鄉(xiāng)高卓振動篩廠家針對不同用戶物料特性、處理量、篩分目標(biāo)、生產(chǎn)線配置等不同特點的需要，全力以赴為每一位用戶量身打造適合自己使用的振動篩分機(jī)設(shè)備，還可免費(fèi)試機(jī)或就近安排考察現(xiàn)場，趕快來選購吧！

　　搖擺篩怎么裝置省時又省力　　1.將篩箱銜接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應(yīng)按規(guī)定傾角進(jìn)行調(diào)整。關(guān)于吊掛式的篩子，應(yīng)當(dāng)同時調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進(jìn)行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調(diào)整篩箱縱向傾角。　　隔振繃簧的受力應(yīng)該均勻，其受力狀況可通過丈量繃簧的緊縮量進(jìn)行判斷。一般，給料端兩組繃簧的緊縮量一樣，排料端兩組繃簧也應(yīng)如此。排料端和給料端的繃簧緊縮量可以有所不同。　　2.裝置支承或吊掛裝置。裝置時，要將根底找平，然后按照支承或吊掛裝置的部件圖和篩子的裝置圖，次序裝設(shè)各部件。繃簧裝入前，應(yīng)按端面標(biāo)記的實踐剛度值進(jìn)行選配。　　3.裝置電動機(jī)及三角膠帶。裝置時，電動機(jī)的根底應(yīng)該找平，電動機(jī)的水平需要校正，兩膠帶輪對應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求適宜。　　4.按要求裝置并固定篩面。　　5.檢查篩子各銜接部件如篩板、激振器等的固定狀況，篩網(wǎng)應(yīng)均勻張緊，以避免產(chǎn)生局部振動。檢查傳動部分的潤滑狀況，電動機(jī)及控制箱的接線是否正確，并用手轉(zhuǎn)動傳動部分，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。　　6.檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。

　　搖擺篩安裝搖動屏的電機(jī)和三角帶　　安裝時，電動機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)平整，電動機(jī)的水平需要校正，兩膠帶輪對應(yīng)槽溝的中間線應(yīng)重合，三角膠帶的拉力是要求合適。 根據(jù)需要安裝并固定搖擺篩篩面。檢查篩板的　　每個連接部分的固定狀態(tài)，如篩板，振動激勵器等。 在這種情況下，篩網(wǎng)應(yīng)均勻張緊，以防止局部振動。 檢查傳動部件的潤滑情況，電機(jī)和控制箱的接線是否正確， 確保用　　手轉(zhuǎn)動驅(qū)動器部分，看它是否正常工作。 檢查搖擺篩篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。　　搖擺篩輸料設(shè)備每年進(jìn)行一次大修。 保持備用皮帶清潔，無雜物。 每個班次應(yīng)打掃衛(wèi)生以確保備用皮帶可以隨時使用。 定期更換皮帶，每次換班應(yīng)定期更換，每個班次　　應(yīng)定期切換一次，或啟用備用一次，皮帶切換時， 應(yīng)及時通知材料堆場，皮帶和料倉工作人員，只有在沒有異常情況下才能開始現(xiàn)場檢查。 輸送設(shè)備停止運(yùn)行后，切斷除鐵器　　電源，清理鐵塊和雜物。 如果發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)部件如減速器和電機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)出異常聲音和碎片，應(yīng)及時找到原因消除后繼續(xù)運(yùn)行。 定期檢查皮帶減速罐的油位。 如果不足，　　應(yīng)補(bǔ)充到正常油位。 每個班次保持?jǐn)[動皮帶輸送機(jī)滾筒表面干凈整潔，并將料棧橋掃除干凈方。

　　搖擺篩安裝支架或懸架　　安裝時，要將基礎(chǔ)找平，然后根據(jù)支撐或懸掛裝置的零件圖和篩的安裝圖順序安裝組件。在安裝彈簧之前，應(yīng)根據(jù)端面上標(biāo)記的實際剛度值進(jìn)行選擇。 將屏幕盒連接到支　　撐或懸掛。 安裝后，應(yīng)根據(jù)指定的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整。 對于吊掛式的篩子，應(yīng)同時調(diào)整篩箱傾斜度和篩箱主軸水平。 一般首先進(jìn)行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。　　水平校正后，再調(diào)整篩箱的縱向傾斜度。 隔振彈簧的受力應(yīng)該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進(jìn)行判斷。通常，進(jìn)料端的兩組彈簧的壓縮要相同， 對于材料端的兩　　組彈簧也應(yīng)如此。 排出端和進(jìn)料端的彈簧壓縮量可以變化。

　　搖擺篩在使用和維護(hù)過程中應(yīng)注意要求　　1.在打開搖擺篩之前，需要檢查屏幕表面材料的振動狀態(tài)，確保材料通道的平穩(wěn)運(yùn)行。　　2.為確保搖擺篩工作良好，應(yīng)定期檢查篩分效率和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 始終檢查進(jìn)料機(jī)構(gòu)并清潔屏幕表面，使屏幕通暢率保持在80%以上; 檢查清潔橡膠球是否磨損，要時更換以保持屏幕表面具有足夠的自清潔能力。　　3.正確調(diào)整搖擺篩的進(jìn)料裝置，使物料層根據(jù)篩面寬度均勻，穩(wěn)定地進(jìn)入工作篩面; 避免材料集中在屏幕表面的局部位置并影響屏蔽效果。　　4.如果搖擺篩配有除塵裝置，則啟動順序是首先打開相關(guān)風(fēng)扇，然后啟動振動機(jī)構(gòu)，然后在設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行后開始進(jìn)給。　　5.搖擺篩在使用中，其主要易損件是屏幕，因此對屏幕的檢查非常重要，并且在日常維護(hù)中，屏幕及時更換和修理。

　　搖擺篩啟動后檢查工作　　1.做好檢查和維護(hù)工作，并在開始前確認(rèn)所有部門都處于良好狀態(tài)。 在打開機(jī)器之前，用手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸，檢查偏心軸和篩簧是否正確可靠，起動設(shè)備是否處于“停止”位置。　　2.搖擺篩啟動后檢查工作。 發(fā)現(xiàn)操作不穩(wěn)定，振動頻率降低，振幅減小。　　3.搖擺篩運(yùn)行正常后，物料可以排出，進(jìn)料均勻，不允許偏心載荷或沖擊，電流常保持在規(guī)定范圍內(nèi)。　　4.當(dāng)搖擺篩有材料堵塞時，可以隨時清潔，但不應(yīng)補(bǔ)充人造材料。 也不允許使用大錘擊打卡在屏幕上的大石頭。　　5.搖擺篩不允許有二次振動現(xiàn)象，壓緊珠螺釘，應(yīng)及時更換篩網(wǎng)。　　6.支撐(或懸掛)彈簧，拉桿和鋼絲繩應(yīng)均勻受力。 它應(yīng)該及時更換。　　7.當(dāng)搖擺篩上沒有材料時，它可以停止，并且不允許在重負(fù)載下啟動或停止。　　8.關(guān)機(jī)后，應(yīng)取下?lián)u擺篩上剩余的材料，并擦拭機(jī)器。 清理周圍的碎片。