直線振動篩在我們日常生產中應用非常的廣泛，但是多多少少會出現一切問題，有時候會出現抖動現象，這是為什么呢？我們該怎么去解決這個事情呢？  1.振動電機不匹配     ①振動電機選型不當。直線振動篩振動電機選型過小激振力達不到篩分能力，太大會對振動篩造成一定的破壞，使直線振動篩出現各種問題。篩機兩側的振動電機一定要選用同種型號的振動電機，否則振動不平穩，物料篩分難以進行。     ②振動電機產生的激振力不一致。振動電機主軸兩側的偏心塊決定了激振力產生的大小，如果兩對應的偏心塊有一組產生松動或者滑落變位，會使激振力不平衡從而導致直線等厚振動篩異常抖動現象，及時調整至一致即可恢復正常。   2.減震彈簧不合格     減震彈簧老化。直線等厚振動篩的減震彈簧在振動篩的工作中起到了很大的作用，有了它篩機才能平穩正常的運行，如果減震彈簧老化壞死，形變異常，將直接導致直線等厚振動篩的異常抖動或者篩面傾斜。     正確的解決方案是更換新的減震彈簧或者停機休息使彈簧消除疲勞。   3.鋼板質量強度低      鋼板強度不夠，加強筋也起不到加強作用，使直線等厚振動篩在工作中遭到激振力的破壞，很可能會導致異常抖動，需及時檢查和更換。   4.物料投放不均勻      物料分布不均。給料量過大或者顆粒過大造成的物料在某處堆積，使篩網在受到激振力的時候不能保持平衡，于是直線等厚振動篩出現了左搖右擺的情況。正確的解決方案是均衡給料，避免堆積。      另在對篩分設備進行維護后也沒有及時進行調整，這里讓我們主要對這幾個這方面進行介紹，有助于客戶及時找到問題產生的緣故，修復設備正常都運轉。從操作使用操作過程介紹：    1、投料量      對大型篩分設備而言，投料量會對機體震動幅度、篩選精細度及設備零部件使用期造成一定影響，如物料在篩表面分部不勻稱，給料量過大或篩分物顆粒過大導致物料堆積，引發機體偏振、抖動等現象.      因此如在礦山等行業使用的大中型石料振動篩一般說來會設置振動喂料機，均勻分布給機器設備送料以確保篩選精細化度和增加機器設備使用壽命，減少維護成本費用。    2、老化零部件拆換及設備故障維修后的校準      零部件老化或磨損是工業設備運行中都不可避免的現象之一，對大型篩分設備而言，磨損、老化的零部件一般說來取決于彈簧、電機軸承(激振器軸承)等部位，彈簧在長期性使用操作過程中會造成疲勞形變， 導致機體振幅不一致而抖動、扭振，嚴重時候直接斷裂而引起設備毀壞。

　　直線振動篩使用注意要點　　1.振動篩使用初期，每天檢查地腳螺栓一次，防止松動。　　2.當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。　　3.振動篩累計運行一段時間后，應檢查軸承，若有嚴重損壞時需立即更換。　　4.振動篩放置時間較長時再使用時，應測量絕緣電阻。

　　直線振動篩廠家提醒在使用過程中需要注意的部分　　1、振動篩開機使用前需要檢查一下設備中一些易損件有無損壞的，若有，要及時更換新的。比如：篩網，篩框與篩框鏈接之間的膠圈，每次開機前要確定有無破損，提前換上備用的新配件;同時也要觀察束環螺栓，地腳螺栓是否有松動的情況，發現以后要立刻擰緊。　　2、振動電機也需要進行合理的保養，一個月要對電機部位添加潤滑油，確保電機可以正常運行，電機的日常維護工作及其重要。

　　直線振動篩電機出現燒毀的現象　　1、長時間使用振動電機，但不檢查地腳螺栓，地腳螺栓在長期的振動過程中，會出現松動的現象而不被人們注意到，地腳螺栓松動電機長時間的振動就會造成電機的燒毀。因此在振動篩開機之前要做好檢查工作。　　2、還有一種可能就是長時間的使用，車間中多少會有粉塵的接入，特別是篩分粉塵顆粒的物料車間，有粉塵的可能性更大，這就造成了有粉塵進入電機內部，長時間不清理就會導致振動電機的爆炸。　　3、注油振動電機，該注油時沒有及時注油，也會導致振動電機的損耗，長期不注油，電機的軸承就會因潤滑減少而斷裂。

 振動篩篩網型號：Φ600、800、1000、1200、1500、1800等，材質有不銹鋼，碳鋼，塑料。  三種常見的材質：振動篩網架常用的為子母網式雙網結構，方鋼鍛打熱彎焊接在進行重力車床加工壓制而成，子母網式雙網結構網架為三層篩網，母網（粗網）和子網（細網工作網），母網為工裝壓制的粗網，細網為直接安裝。繃網環卡緊即可。換網方便快捷，子網雙網結構式網架比較合適堆積密度較大的物料和篩分網目數較高的物料。網架結構的優勢更換工作網比較快。工作網下的母網其骨架作用支撐工作篩網保證篩面的平整度，防止物料沖擊壓塌工作網，同時又防止篩板上的彈跳撞擊工作網，把工作網撞破。旋振篩網架分兩種，一種簡易網架適合比重輕的物料篩分，此種網架結構簡易換網方便價格便宜但是不適合比重大的物料和過濾。因為其本身重量輕。

　　搖擺篩使用中注意事項　　1.進料要求勻速均勻。　　2.設備正在運行時，不要試圖去將它清洗，注油脂或調整。　　3.維修或調整搖擺篩時，先切斷電源總開關。　　4.如果物料排出不暢發生堵塞情況，則應停機，查看物料是否將篩網堵住。　　5.停機后待篩體停穩后方可重新啟動。

　　搖擺篩日常維護及保養　　1.機器運行一個月左右，需要加注黃油一次，具體操作方法為：用黃油槍通過黃油嘴加注黃油，直到排油嘴有干凈黃油流出為止;　　2.每隔3個月左右，檢查一下橡膠拉腿是否有損壞，有的話及時更換;　　3.機器累計運行1200小時后，應檢修一次，具體操作方法為：逐層卸開篩框，打開軸承蓋檢查軸承是否有損傷，若有損傷時要及時更換;

　　平面回轉篩在使用的過程中出現異常的原因分析　　1、支撐板彈性失效斷裂，引起平面回轉篩振動異常平面回轉篩的篩體運行過程中，尾部支撐板是整個篩箱縱向運動的基礎，同時支撐著篩體，支撐板受力不均勻或者長時間的承受扭去應力，比較容易使其失去本身的彈性進而斷裂，使篩體不平衡，產生了振動。　　解決方法：定時進行日常的維護檢測，有問題及時解決，在變更條件允許的環境下，盡可能的變更全部的支撐板，并使每個支持辦受力均勻，這樣才能使振幅一致。　　2、下框架與鋼絲繩擺動不和諧從而使整個篩體出現異常情況。驅動篩體的偏心傳動裝置的下框架水平才能保證篩機運行時的平穩振動，在框架不水平的時候，其偏心主軸也不垂直，平衡塊和下框架在運轉的過程中，除了產生水平方向的力，還會產生垂直方向的力，進而很容易使下框架與鋼絲繩擺動不協調，使整個篩體異常振動。　　解決方法：當篩體的下框架水平不準確的時候，調節懸掛鋼絲繩索的長短來糾正，同時在日常的使用中，要經常檢查，也可以采用水平尺測量的方法進行檢查。

　　平面回轉篩操作與維護　　維護　　1.定期檢查提出篩面對篩網進行清理，并檢查篩網緊程度是否斷裂破碎現象;　　2.運轉200小時左右，即應對振動電機軸承進行潤滑，用黃油槍向軸承內添加潤滑油，其牌號為：1號鈣-納基潤滑脂。　　操作　　1.檢查各部件間是否正常，緊固件是否有松動現象，特別是振動電機;　　2.分篩機在運轉過程中，發現有任何不正常聲音應立即停機檢查，故障未消除前不得投入運行;　　3.振動電機累積100小時內，為初運行時期，在此期間，每班應對其他腳螺栓緊固一次;　　4.平面回轉篩在每次使用后，需要確認機內物料空后方可關機，以免物料沉積堵塞篩孔。

　　搖擺篩維護的四點細節　　1、啟動旋轉振動篩之前，需要檢查以下兩個部分:　　2、如果發現方形搖擺篩的篩網出現損壞等現象，更換新網;　　3、檢查每組橫梁螺栓是否鎖定，振動是否經常松動。如果它松了，它就會被鎖上。　　4、其次，當方形搖擺篩啟動時，需要檢查以下部件:　　(1)操作時聽振動篩有無異常噪音;　　(2)看看運行電流是否穩定;　　(3)檢查下部振動篩的振動是否異常。

平面回轉篩介紹：      平面回轉篩傾角為5~10°的篩體由傳動裝置驅動。物料運動軌跡在進料端為水平圓周運動，在長度方向逐漸變成橢圓運動，后面在出料端轉變成近似往復直線運動。  通過進料口喂入的物料，在平面回轉篩體運動作用下，均勻的分布在整個篩網上，并產生自動分級，從而使料層下粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度相對較大的物料則向出料端運動。在移動過程中，由于沒有攪拌和垂直跳動，因而其中較小的顆粒緊貼篩面，隨時可以過篩。     出料端篩體的運動為近似往復直線運動，是篩理作用逐漸減弱。從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出口方向移動，直到排出機外，完成物料的整個篩分。在篩理過程中，不斷跳動的彈性跳動小球，有效地防止物料堵塞篩孔，保證了篩理的高效率。     平衡塊使篩體在運動的過程中各個方向的慣性力都得以平衡，從而保證了篩體運動的平穩性。 平面回轉篩圖片：    

　　直線振動篩噪音產生的原因　　1、減震彈簧松動問題　　減震彈簧是直線篩上常用的減震降噪部件，它連接著振動篩的底座和機體，振動力傳遞給減震彈簧，利用減震繃簧的彈性變量來緩沖，可是當振動彈簧松動，在振動力的作用下彈簧就會和底座發生摩擦力，從而噪音添加。　　解決辦法：故需求定時對固定彈簧的螺絲進行松緊度的排查，防止彈簧松動。　　2、篩板選用的不合理　　篩板的原料分為很多種，有聚氨酯的篩板，還有鋼質篩板。一般來說聚氨酯的篩板的摩擦噪音要低于鋼質篩板，所以在不影響直線振動篩的篩分效果時盡量運用聚氨酯篩板。　　解決辦法：將鋼質篩板換成聚氨酯篩板。　　3、軸承不行精或者損壞　　直線振動篩的振動源便是兩臺振動電機，而振動電機的中心便是軸承，如果直線振動篩的軸承精度不高，就會添加軸承和電機的摩擦;軸承發生斷裂時摩擦會更顯著，噪音會更大。　　解決方法：更換新的合格軸承。