旋振篩固定在專用地基上，由預(yù)埋螺栓固定。如不打?qū)Ｓ玫鼗瑧?yīng)在工作臺與設(shè)備機座之間敷設(shè)防振橡膠板，在使用前給設(shè)備配置可靠的接地保護(hù)線.。　　注意：設(shè)備安裝到位后，開機前將運輸時用來固定篩體和機座的裝置拆掉。　　新篩機安裝好以后，應(yīng)按以下要求檢查：　　1、檢查振動電機繞組對地的絕緣電阻，若＜20MΩ烘干后方能使用。　　2、篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應(yīng)垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡，篩機的振動部分切勿與機外其它物體有硬性連接或接觸。　　3、閉合電源開關(guān)，確認(rèn)振動電機同步反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行10-20分鐘空運轉(zhuǎn)，設(shè)備在運行時如有異常聲音，應(yīng)迅速關(guān)機進(jìn)行檢查處理。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，可將少量需篩分的物料通過進(jìn)料口設(shè)入篩機內(nèi)，確認(rèn)物料向出料口方向行進(jìn)，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。　　4、篩分物料時，應(yīng)在進(jìn)料口將物料均勻投入，保證篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)，特殊情況下（如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等）應(yīng)在進(jìn)料口上加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖。　　5、用戶可根據(jù)篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減篩機的激振力（通過調(diào)節(jié)振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力），使篩機達(dá)到的篩分效果。　　6、旋振篩在停機時產(chǎn)生瞬間的共振區(qū)，此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正常現(xiàn)象，設(shè)備在開停機前，篩面上不得有存留物料，篩網(wǎng)需經(jīng)常檢查是否張緊、破損，如有破損要即時更換。         

　　平面回轉(zhuǎn)篩的檢測篩網(wǎng)狀況　　一、防塵蓋處加裝觀察口，在振動篩防塵蓋處加裝觀察口可以很直觀的觀察到篩面物料的運行狀況和篩網(wǎng)狀況;　　二、守時查看產(chǎn)值和篩分精度，假如呈現(xiàn)瞬間產(chǎn)值的或小就闡明篩網(wǎng)呈現(xiàn)了問題。不同類型的搖擺篩其產(chǎn)值也是有范圍的，如在出產(chǎn)過程中產(chǎn)值忽然增大闡明篩網(wǎng)有或許已經(jīng)損壞，應(yīng)立即停機替換篩網(wǎng)。如產(chǎn)值過小闡明物料堵塞網(wǎng)孔嚴(yán)峻請及時進(jìn)行清理;　　三、隨機抽樣檢測物料精度，根據(jù)不必物料所用的篩網(wǎng)目數(shù)也不同，所以一旦在抽樣查看篩分精度時發(fā)現(xiàn)成品料精度不夠或含不合格物料過多時就闡明篩網(wǎng)破損，應(yīng)立即停機替換篩網(wǎng);　　四、使用新開發(fā)的篩網(wǎng)主動報警設(shè)備，該設(shè)備可以時刻監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)反常或宣布警報實現(xiàn)實時監(jiān)控。

　　搖擺篩啟動前檢查步驟　　1、嚴(yán)厲按照使用闡明來完畢作業(yè)流程，不要改動作業(yè)完畢步驟。　　2、仔細(xì)清理艙內(nèi)雜物，避免雜物留帶來的危險。　　3、保持篩機停止下的運行形式。　　4、篩機周邊環(huán)境要保證整潔，盡量不要與粉塵有所沾染。　　5、篩機四周不要放與其不相干的東西。　　6、開機作業(yè)首要查看的便是機體艙內(nèi)有沒有雜物，也便是說需求清理閑雜物品。　　7、重要的一換步驟便是看看各個部件的螺絲是否上緊。　　8、看電源電機等配件能否正常作業(yè)。

　　搖擺篩設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)　　彈跳球清潔：符合橡膠、硅膠球在篩網(wǎng)下的沖孔板上跳動，彈擊金屬網(wǎng)，削減網(wǎng)孔阻塞。此系統(tǒng)簡略易用、保護(hù)便利，適用于大多數(shù)顆粒物料。　　轉(zhuǎn)筒刷清潔：轉(zhuǎn)通刷由設(shè)備在基底盤上的減速齒驅(qū)動，在篩網(wǎng)下旋轉(zhuǎn)刷網(wǎng)，清潔物料，適用于球形、結(jié)晶及脆性物料的篩分。　　超聲波清潔：超聲波被傳輸?shù)胶Y網(wǎng)上，既清潔了篩網(wǎng)，又明顯提高了生產(chǎn)能力。適用于大多精細(xì)的、大產(chǎn)值的、難篩分的物料。

　　搖擺篩安裝的6大要點　　1，設(shè)備支承或吊掛設(shè)備。設(shè)備時，要將根底找平，然后依照支承或吊掛設(shè)備的部件圖和篩子的設(shè)備圖，次序裝設(shè)各部件。繃簧裝入前，應(yīng)按端面符號的實踐剛度值進(jìn)行選配。　　2，將篩箱銜接在支承或吊掛設(shè)備上。裝好后，應(yīng)按規(guī)定傾角進(jìn)行調(diào)整。關(guān)于吊掛式的篩子，應(yīng)當(dāng)同時調(diào)整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進(jìn)行橫向水平度的調(diào)整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調(diào)整篩箱縱向傾角。隔振繃簧的受力應(yīng)該均勻，其受力狀況可通過丈量繃簧的緊縮量進(jìn)行判斷。一般，給料端兩組繃簧的緊縮量一樣，排料端兩組繃簧也應(yīng)如此。排料端和給料端的繃簧緊縮量可以有所不同。　　3，設(shè)備電動機及三角膠帶。設(shè)備時，電動機的根底應(yīng)該找平，電動機的水平需求校正，兩膠帶輪對應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng)重合，三角膠帶的拉力要求合適。　　4，按要求設(shè)備并固定篩面。　　5，查看篩子各銜接部件如篩板、激振器等的固定狀況，篩網(wǎng)應(yīng)均勻張緊，以防止產(chǎn)生部分振動。查看傳動部分的潤滑狀況，電動機及控制箱的接線是否正確，并用手滾動傳動部分，查看運轉(zhuǎn)是否正常。　　6，查看篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在作業(yè)時有無碰撞現(xiàn)象。

　　直線振動篩應(yīng)該怎么進(jìn)行檢查?　　1、直線振動篩在工作時，應(yīng)常常查看機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。　　2、查看直線振動篩運行狀況是否正常，振幅、頻率足夼正常，軸承有無異聲。　　3、要查看電機、傳動裝置聲響是臺正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。　　4、直線振動篩上礦石量大、含泥量高會影響篩分效率添加負(fù)荷，禁絕用水沖洗;要注意信息聯(lián)絡(luò)，根據(jù)情況改變恰當(dāng)調(diào)整給礦量。　　5、要查看上下漏斗有無堵塞現(xiàn)象，禁止篩上礦石進(jìn)入篩下粉礦。　　6、每班對軸承加油一次。　　7、工作時，禁止進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運動部件;設(shè)備工作中，不得進(jìn)行危及的任何修理作業(yè)，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。　　8、工作時，禁止攀爬圓振篩。　　9、更換三角帶或需進(jìn)入直線振動篩篩面及篩底部作業(yè)時，設(shè)監(jiān)護(hù)人，兩人協(xié)作處理。

　　搖擺篩會出現(xiàn)軸承溫度過熱的現(xiàn)象　　使得光滑脂在光滑的一起也緩和了強烈的高頻率瞬時沖擊應(yīng)力,起到降低軸承溫度的作用。或者是選用正確的軸承。　　因為軸承需要接受振動篩高須的震動載荷,而且負(fù)載時直改變的。假如未能選取激振器專用軸承，會導(dǎo)致軸承的徑向游隙太小。　　軸承溫度過高主要是因為軸承作業(yè)時溫度上升過快引起軸承零部件受熱膨脹,使軸承的作業(yè)間隙變小引起劇烈沖突所致。　　此外因為光滑劑選取的不妥，導(dǎo)致短少光滑和散熱以及軸承 作業(yè)空間被污染也會造成軸承過熱。軸承缺油、注油過多或過少或者軸承油質(zhì)污染，也會致使軸承發(fā)熱,嚴(yán)峻時甚至?xí)p壞軸承。

    直線振動篩是雙振動電機驅(qū)動，利用振動電機激振的原理。該產(chǎn)品篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維修方便、可用于流水線生產(chǎn)中的自動化作業(yè)。適用于粒度0. 74-10mm，含水小于7%， 無粘性物料的任何干式物料的篩分。廣泛應(yīng)用于磨料磨具原料、化工、塑料、醫(yī)藥、樹脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、糧食、食品、化肥等行業(yè)中的干式粉狀、細(xì)顆粒狀或細(xì)微粉物料的篩分。   直線振動篩多少錢一臺?      直線振動篩篩分精度高、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、耗能少、噪音低、篩網(wǎng)使用壽命長。由于直線振動篩層數(shù)不同，材質(zhì)不同，價格也不同。 直線振動篩從小型號GZ-520到大型GZ1030，型號不同、層數(shù)不同、要求不同、材質(zhì)選擇等多方面因素價格也是不同，具體價格還需新鄉(xiāng)高卓振動篩廠家工作人員根據(jù)各方面因素核定出合理價格，具體價格可來電咨詢:18637360211。直線振動篩參數(shù)表如下：  型 號GZ-520GZ-525GZ-530GZ-1020GZ-1025GZ-1030公稱尺寸（mm）500*2000500*2500500*30001000*30001000*25001000*3000物料粒度（mm）0.074-100.074-100.074-10 0.074-10 0.074-10 0.074-10    振 次（次/分）  960960960960960960篩面傾角  0°－7° 0°－7° 0°－7° 0°－7° 0°－7° 0°－7° 振  幅  3—4.5 3—4.5 3—4.5 3—4.5 3—4.5 3—4.5 層  數(shù)  1--6 1--6 1--6 1--6 1--6 1--6 功  率2×(0.4-0.75)2×(0.4-0.75)2×(0.4-0.75)2×(0.4-1.1)2×(0.4-1.1)2×(0.4-1.5)

　　直線振動篩在安裝調(diào)試的過程中，要注意6個細(xì)節(jié)　　1、彈簧處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面成水平狀態(tài)。調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后點焊成一體。　　2、振動篩驅(qū)動方向定位，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機位置，得到左向或右向驅(qū)動。需更換驅(qū)動方向時，從平衡輪上卸下振動器帶輪，重新安裝到另一側(cè)平衡輪上并緊固。　　3、確保V帶張力有充分的調(diào)整量，確保兩個膠帶輪對應(yīng)的溝槽，在各自平面內(nèi)一一對應(yīng)。　　4、振動篩安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行不少于2h的空載試運轉(zhuǎn)。要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，軸承高溫度不超過75℃。　　5、空載試運轉(zhuǎn)合格后，可投入負(fù)載試運轉(zhuǎn)，負(fù)載試車時間可按工藝試車要求進(jìn)行。　　6、振動篩試車前用手(或其他方法)轉(zhuǎn)動激振器。轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象時，方可正式開動機器。

　　直線振動篩在開機運行時要注意的事項　　1、開啟直線振動篩空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。　　2、有無異常聲響，振動是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)軌跡是否符合運轉(zhuǎn)要求。　　3、確保設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，再投料進(jìn)行篩分工作。　　4、運行中定時檢查振動篩分機的出料情況，如有堵塞，要及時疏通。　　5、檢查篩面布料是否均勻，要時可先停機進(jìn)行調(diào)整，待滿足使用要求后可繼續(xù)生產(chǎn)。　　6、當(dāng)出現(xiàn)異常聲響、異常振動或振動過于劇烈時停車處理故障時，應(yīng)立即停止喂料，對配重及激振裝置進(jìn)行檢查和調(diào)整，待故障消除后方可重新進(jìn)行生產(chǎn)。　　7、當(dāng)電氣設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁再次啟動。待維修人員進(jìn)行處理后，才能再次投入運行。

　　概率篩怎么正確維護(hù)保養(yǎng)激振器　　a.正常運用期間注意防震。　　b.若擱置暫不必，須采取防潮措施或每隔半個月通電20分鐘。　　c.若箱體落灰變臟，可用干布或95%以上純度酒精擦干凈。　　d.在塵埃較重的環(huán)境下運用，每隔時刻須用壓縮空氣或皮老虎吹凈箱體內(nèi)的塵埃。　　e.常常查看電機碳刷是否觸摸杰出。當(dāng)磨損超越原高度的2/3時應(yīng)更換相同牌號、規(guī)格的碳刷，裝上新碳刷后，須用0號玻璃砂布緊貼換向器，來回滾動轉(zhuǎn)子研磨。　　f.注意電機軸承及偏心輪軸承的運轉(zhuǎn)及發(fā)熱狀況，若有異常，應(yīng)更換軸承光滑脂或軸承。(偏心箱軸承為：進(jìn)口單列向心球軸承6206和6207，光滑脂選用高速軸承光滑脂;電機軸承為：單列向心球軸承6202，光滑脂選用2#低溫脂)。　　g.因為激振器工件在強振動狀態(tài)，工作條件惡劣，為避免意外，對各部位緊固件應(yīng)常常查看，以免松動，避免意外事故的發(fā)生。

　　直線振動篩偏擺引起故障的改造處理　　1)支撐腳不平衡篩箱偏擺　　運行一段時刻后，受入料不平衡影響，會形成支撐腳減震繃簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌道不規(guī)則，振動篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時刻稍長就會形成篩箱扯裂，橫梁斷裂。　　處理辦法:通過整改振動篩入料斗，改進(jìn)下料狀況，以及定期丈量支撐腳減震繃簧高度，確保支撐腳平衡。　　2)激振器故障或受力不一致形成篩箱偏擺　　振動篩激振器如運行后呈現(xiàn)偏心塊松動掉落，維保中一對軸承加油量懸殊形成阻力不一致，將會導(dǎo)致振蕩篩振幅不一致、不同步等問題，從而形成振蕩軌道不規(guī)則。　　處理辦法:定期查看各部位，確保設(shè)備無故障，以及在光滑時，每個激振器軸承選用定量光滑，確保每個激振器中光滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌道正常。